【BB肥设备介绍】

　　功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备组成包括：原料仓、仓加高隔板、自动加料装置、秤斗、称重传感器及其悬挂系统、称量系统支承架、秤斗开关门机构、电控箱及电气控制系统。

　　一、原料仓，容积0.5-0.7m³304不锈钢,厚度2mm. 　　二、仓加高隔板，6个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且加大料仓容积，隔板我司人员现场指导配焊。 　　三、自动加料装置。不锈钢结构;多行程气缸，气动开关料门;含快加、慢加两级加料方式。

　　四、秤斗，容积1.0m³。304不锈钢,厚度2mm. 　　五、不锈钢称重传感器及其悬挂系统。 　　六、称量系统支承梁，连接称重悬挂系统，支承秤斗。 　　七、秤斗开关门机构，不锈钢结构，气动开关料门。 　　八、配料电控箱及电气控制系统

　　(一)自动配料装置 　　功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备组成包括：原料仓、仓加高隔板、自动加料装置、秤斗、称重传感器及其悬挂系统、称量系统支承架、秤斗开关门机构、电控箱及电气控制系统。

　　1.原料仓，容积0.5-0.7m³304不锈钢,厚度2mm. 　　2.仓加高隔板，6个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且加大料仓容积，隔板我司人员现场指导配焊。 　　3.自动加料装置。不锈钢结构;多行程气缸，气动开关料门;含快加、慢加两级加料方式。

　　4.秤斗，容积1.0m³。304不锈钢,厚度2mm. 　　5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统。 　　6.称量系统支承梁，连接称重悬挂系统，支承秤斗。 　　7.秤斗开关门机构，不锈钢结构，气动开关料门。

　　8.配料电控箱及电气控制系统。 　　(1) 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭1号仓;接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料仓、4号料仓、5号料仓的配料、6号料仓的配料。六种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料;物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

　　(2)有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。 　　(3)安全性设计。秤斗料门带检测装置，只有在确认料门*关闭的情形下，才会开始下一次配料。

　　配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭1号仓;接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料仓、4号料仓、5号料仓的配料、6号料仓的配料。六种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料;物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

　　掺混肥设备由电脑控制静态配料系统-提升料仓-混合-包装秤自动称量-自动包装缝合-皮带输送的整套工艺组成，合肥宇承自动设备公司掺混肥生产线设备是集配料混合包装于一体的自动生产设备。每次设备混合物料，混合机卸入提升机内，提升之后又一次卸入包装秤料仓内。直接在地面上料，这样一来生产线占地面积小，掺混肥生产线由于高度比较低，所以对厂房的要求少，厂房和设备资金的投入比较小，对于小型肥料厂和肥料经营企业来说是很合适的，经济实用又可以创造大的收益价值。