磁混凝设备/煤矿矿井废水

磁混凝设备/煤矿矿井废水：一般选洗1t原煤需用水量4~5m³，据不*统计全国煤矿年排矿井水约71亿m³。选煤过程产生的废水，通常又被称为“煤泥水”，是煤矿的主要污染源之一。选煤废水中除含有具有一定色度的细粒煤粉等悬浮颗粒物外，有的还含一定的捕收剂(煤油等)、调整剂(酸、碱等)等选煤药剂，有的还含有一定量的重金属离子。选煤废水有两种，一种是煤质较好的原煤洗选所产生的洗煤废水，这类废水所含的颗粒粒度较大，浓度较低，处理相对比较容易。另一种是高泥质原煤洗选所产生的洗煤废水，这类废水悬浮物浓度高，颗粒细小，且表面带有较强的负电荷，是一种稳定的胶体体系，难于处理。我国有相当数量的原煤是年轻煤种，属于高泥质化原煤，洗选所产生的洗煤废水浓度高，处理难度大。

磁混凝设备/煤矿矿井废水：传统矿井水处理主要采用地面混凝处理技术，即将开采过程中产生的矿井水存人并下水仓，定期用泵将污水从负数百米的地下提升至地面，常规采用平流沉淀池进行混凝沉淀，处理后的水再通过污水泵输送至井下供水管网供生产使用。但传统矿井水处理技术采用井下沉淀、污水上井二次处理，导致煤泥在井下水仓内淤积现象突出，清 淤工作量大;矿井污水富含固体杂质，排水泵易磨损且运行电耗成本高;污水停留时间长、土地占用面积大、运行成本高等问题。因此，煤矿矿井水井下处理受到越来越多关注。而超磁分离水体净化技术能克服以上问题，充分利用井下有限面积实现狭小空间内水质净化达到就近回用水的目的。磁絮凝水体净化技术由于其成套设备占地面积小，得以在煤矿井下实现工程应用利用现有巷道，在井下水仓前进行改造，把水处理设施直接建在井下，不仅实现了清水入仓、清水上井，而且对煤矿企业的节能减排、降耗增效起到了积的推动作用。