智能ABB阀门定位器故障判断

智能ABB阀门定位器故障判断 

  ABB气动阀门定位器是气动控制阀的核心附件。它可以使阀杆位移的信号作为输入反馈信号，并使用阀门定位器输出信号作为设置信号进行比较。发生偏差时，执行器的输出将改变。信号使执行器运动，从而在阀杆的位移和控制器的输出信号之间建立对应的关系。

ABB气动定位器故障判断：

1.气缸给信号不动：将运行操作模式设为 1.3（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。

2.位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。

调试经验总结 

1，正反作用调整： 

  给定信号与阀门作用方向相同，定位器显示相反，先改P3.2，后改P2.3； 

  给定信号与定位器显示相同，阀门作用方向相反，只改P3.2； 

  定位器显示与阀门作用方向相同，给定信号相反，只改P2.3； 

2，恢复出厂参数设置 

  如果因定位器参数设置错误而造成阀门无法正常工作，可通过恢复定位器出厂参数设置使其正常工作，方法如下：

  进入参数配置级P11.0，按下ENTER键直到倒计时结束；再进入P11.1，同样按下ENTER键直到倒计时结束；后进入P11.3保存激活状态，至此完成定位器恢复出厂参数设置。 

3，定位器输出轴角度正确连接 

  气动执行机构在更换定位器时，必须注意新更换定位器输出轴的角度；先将执行机构输出轴调到全行程的50%，然后再将定位器带有指针的输出轴调到中间位置，（或将定位器运行操作菜单设到1.3，通过调整输出轴，使面板显示为0°），后再将定位器输出轴与执行机构连接紧固。 

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