宁夏吴忠年产5万吨水溶肥生产线,① 采用
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宁夏吴忠年产5万吨水溶肥生产线
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水溶肥全自动生产线 水溶肥全自动配料混合生产线设备
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提供商
安徽信远包装科技有限公司
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水溶肥全自动生产线 水溶肥全自动配料混合生产线设备
设备配置
自动电脑配料系统、气流输送系统、自动混合系统、脉冲除尘系统、中转料仓、计量充填包装系统、检修平台、生产线总控制柜与电气控制系统。
技术参数
包装物料 | 粉状或结晶体水溶肥、冲施肥 |
生产能力 | 1.2-16吨/小时 |
包装规格 | 5-25kg/袋(大包装) 0.1-1kg/袋(小包装) |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
生产流程
原料包输送—向各原料仓口投料—开袋站及脉冲除尘系统—按配方电脑配料(电子称重)—自动卸料—气流输送系统—脉冲除尘—自动混合均匀—自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)—自动计量包装
性能特点
1.集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化;
2.将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋规格自动计量、充填、包装。
3. 大包装规格使用预制复合膜袋或是编织袋,小包装规格可使用预制袋或自动制袋。
4.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件均为304不锈钢。
5.因为水溶肥物料易吸潮,高温易液化,本生产线设备配料、混料速度快,生产过程采用封闭设计,不会吸水返潮。
6.计量精确,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。
7.配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多种规格的配料与包装。
8.设备布置紧凑、能耗低,节能高效。
9.操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
10.人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
技术资料
1、自动混合、包装生产设备 1 套
(1).集物料配料、混合、包装于一体。
(2).生产能力≥3 吨/小时(按包装规格 5kg/袋)。
二、规定功能、流程、配置
1. 规定功能:
(1) 将多种物料,按照配方规定料仓人工倒入原料仓,电脑自动配料、自动混合均匀, 按5-25Kg/袋规格计量、充填、包装。
(2) 原料输送至平台,采用在平台人工拆包、计量,直接向配料仓倒料方式。
(3) 因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。
(4) 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部分为不锈钢。
(5) 要求混合均匀高效。
(6) 设备布置紧凑,能耗低,节能高效。
(7) 操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
2. 流程:
人工平台拆包、直接投料原料仓(除尘)―→矢量法自动配料―→混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量成品料仓(料位自动控制)--→多点供料螺旋―→缓冲料仓―→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―
→热封口―→人工装箱。 |
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3. 设备配置: | |
(1)气弹式人工投料口 | 5台 |
(2)原料仓 | 6套 |
(3)可拆式供料螺旋 | 6台 |
(4)WZ-1P无重力混合机 | 1台 |
(5)成品料仓 | 1套 |
(6)多点供料螺旋 | 1套 |
(7)缓冲料仓 | 2套 |
(8)可拆式双螺旋秤 (9)4m托辊式胶带输送机 | 2台 2台 |
(10)M袋封口机 | 2台 |
(11)不锈钢尿素粉碎机 | 1台 |
(12)预混混合机 | 1台 |
(13)螺旋上料机 | 1套 |
(14)脉冲集尘器及管阀件 | 2套 |
(15)生产线总控制柜与电气控制系统 | 1套 |
(16)气源、投料平台及货梯(用户自备)
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
(一)气弹式投料口 5 套
投料口含三面包围、一面可开启气弹簧门、除尘接口及过滤栅格等机构组成;材质为 304 不锈钢。
(二)原料仓 6 套
料仓组成:料仓主体、料仓盖、连接法兰、称重底座,振动底座、减压帽等;料仓容积:1.5m³,厚度 3mm;含有振动、破拱装置及仓内减压帽,防止物料架桥,材质为304 不锈钢材质。
(三)可拆式供料螺旋 6 套
1、平螺杆供料,供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料。自动加料装置与称量斗为软连接,平螺杆下封盖可方便拆装;平螺杆一端的支承为卡箍结构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋及整个给料装置清理干净。
2、螺旋直径 219mm,输料产能>6 吨/小时/台,变频控制输料速度,快、慢两级加料,可有效控制配料精度,整体采用 304 不锈钢材质制作,耐腐蚀。
(四)无重力混合机 1 台
卧式双轴搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双轴搅拌叶、卸料机构、混合机出料口(长开口)。
1. 物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。
2. 混合机全容积 1m³,有效混合容积为 50 ~60 ,每次混合料约 500Kg。
混合桶壁厚 5mm,浆叶厚 8mm;检修口尺寸为 500mm*500mm,共计两个;卸料口尺寸为:
900mm*150mm,两端分别剩余 150mm,共计两个;接触物料处材质为 304 不锈钢。
3. 双轴搅拌机构,设计*,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;
⑵ 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
(4) 混合机筒体刚性好,直接安装于平台上。
(5) 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有少量存料外,可卸料干净。
(6) 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。
(五)成品料仓 1 套
料仓组成:料仓主体、料仓盖、连接法兰,振动底座等;料仓容积:2m³,厚度 3mm; 含有振动、破拱装置,防止物料架桥,材质为 304 不锈钢材质。
(六)多点供料螺旋 1 套
1、螺旋采用 U 型结构,上盖可开启方便清理。
2、螺旋采用一进二出设计,自动控制供给两台包装秤。
3、全密封设计,无粉尘溢出,整体采用 304 不锈钢材质制作,耐腐蚀。
(七)包装单元 2 套
1、缓冲料仓 2 套
料仓组成:料仓主体、料仓盖、连接法兰,振动底座等;料仓容积:0.3m³,厚度 2mm; 含有振动、破拱装置,防止物料架桥,材质为 304 不锈钢材质。
2、可拆式双螺旋秤 2 台
⑴ 全 304 不锈钢材质包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置, 电气控制系统。
⑵ 螺杆供料系统工作时, 供料电机带动螺杆转动进行供料,快、慢两级加料。
⑶ 两台电机均为变频控制,便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 电子称重装置,称重传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。
⑸ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。
⑹ 有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
7)整机采用快拆卡箍式连接,便于清理残存物料,方便维修更换配件等特点。
8)包装规格:5~25kg,精度 0.3-0.8 ,速度:3~5 袋/分钟/台。
3、M 袋热封口机 2 台
(1) 袋大封口宽度:480mm 封口齿形宽度:15mm
(2) 封口机调节高度:900-1300mm
(3) 加热管功率:4X200w
(4) 封口方式:水平与垂直角度可调
(5) 材质为碳钢喷塑。4、成品输送机 2 台
⑴ 长度 4m, 输送带耐磨耐腐蚀;其余材料为碳钢喷塑。
⑵ 机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。
(八)预混混合机 1 台
卧式双轴搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双轴搅拌叶、卸料机构、混合机出料口(长开口)。
1. 物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。
2. 混合机全容积 0.5m³,有效混合容积为 50 ~60 ,每次混合料约 200~250Kg。
混合桶壁厚 4mm, 浆叶厚 8mm; 两侧检修口尺寸为 400mm*300mm, 顶部一个清理口500mm*300mm,一个人工投料口:600mm*500mm;卸料口尺寸为:700mm*150mm,两端分别剩余 150mm,共计两个;接触物料处材质为 304 不锈钢。
- 双轴搅拌叶,设计*,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;
⑵ 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
(4) 混合机筒体刚性好,安装于平台上。
(5) 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有少量存料外,可卸料干净。
(6) 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。
(九)不锈钢尿素粉碎机 1 台
生产能力:≥4t/h(按 30 目计算) 给料粒度:≤5mm
出料粒度: 10~40 目可调转 速:1450r/min
转子直径:Φ300mm
电机功率:15KW
(十)脉冲式除尘器 2 套
(1) 风机产生负压将粉尘吸入集尘机,通过滤袋过滤,吸附在滤袋上的物料,通过脉冲式正压吹入集尘机抽屉内,通过人工进行清理即可。
(2) 控制方式:台制 IC 程式控制;下料方式:电磁阀定时瞬间喷吹高压空气逆洗;风机参数:风量 30m³/分钟;材质为碳钢喷塑。
(3) 管道另外引出一个三通出口。
(十)螺旋上料机 1 套
1:设备组成:长 2500mm;直径 140mm,提升能力>5 吨/小时,变频调速;材质为 304 不锈钢,主要是把颗粒尿素送至尿素粉碎机。
(十一)电气总控系统 1 套
1、配料系统称重及控制系统。
2、整套系统自动化联动系统及料位控制系统。
3、不锈钢控制柜。
4、电缆、气管及桥架等