方案概述

1、现场工况条件确定

确定检测现场炉子排放烟道处的位置，炉子高度，烟气量，氮氧化物NOx含量，设备安装位置、压力、烟气温度、环境温度、湿度等。
 

2、设备描述

2.1、检测（取样点）位置及组份含量
监测位置：含氮氧化物NOx的烟气排放出口
检测组份：氮氧化物NOx
预选量程：0～500㎎/m³（量程可调）
2.2、 取样方式：取样探头/法兰安装（抽取式）
2.3、 检测原理：NOx紫外原理
2.4、分析系统设计核心：实时在线监测
2.5、检测工艺目的
对烟气出口处的NOx进行连续、实时的监测和记录、分析，提供反馈工艺控制依据。
 

3、主要配置及参数

系统型号：  ERUN-QZ9390
分析仪型号：ERUN-QZ9170
分析对象：NOx
量    程:NOx:0～500㎎/m³（可调）
零点漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重 复 性：≤0.5%
输出信号：4～20 mA DC
负    载：≤650Ω
电    源：220VAC 50Hz
 

4、公用工程及使用条件

供电电压：AC220V±20%，频率50±2Hz；建议就地取电，保证电压及电源频率相对稳定，由使用方提供。
分析屋：系统部件环境温度：5～40℃；系统部件环境温度：-20～50℃；湿度：≤90%；建议在脱硫塔平台部位设置分析小屋或者安装在相对独立的设备间，原则为在保证满足设备条件要求，数据输出准确，设备正常运行的情况下，尽量使取样管长度缩短，便于观测和维护。
系统气压要求：86-106kPa
系统烟气温度要求：≤400℃
系统采样流量要求：2L/min（根据终安装方案确定，若取样管长度大于10m，则增加抽取泵，以满足系统采样流量要求）
系统仪表风小压力：0.3Mpa
整套设备的总用电量（kVA）：≤5KVA

方案构成
两种检测方案：
方案一
此方案设计思路是每座炉配一套成套的NOx监测系统，此方案可实时不间断监测每座炉子NOx排放情况，实时为工艺控制提供依据，检测数据准确，系统运行稳定，后期维护量小，技术简单，可一次性解决监测问题，后期技改的可能性小，而且现场安装辅材及调试人员成本较低。
系统示意图：

 
方案二
此方案设计思路是2座炉的共用一台NOx分析仪，每台炉配套单独的采样设备、预处理设备和反吹扫设备，分析仪可在规定的时间内（≥4小时）来回切换分析输出一座炉子排放数据。此方案是间断性的监测每座炉子NOx排放情况，耗能率高，互相切换阶段响应时间较长，检测数据准确度略低，但经济成本较低。
分析系统示意图：

安装运行
1、烟气采样器安装示意图（以下简称取样探头）
样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过陶瓷滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～150℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。

 
2、系统运行流程
 
3、工程施工流程