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| 电机功率 | 多种kW | 进料粒度< | 多种mm |
|---|---|---|---|
| 筛孔尺寸 | 多种mm | 筛面层数 | 多种 |
| 筛网材料 | 其他 | 筛网规格 | 多种 |
| 生产能力 | 多种t/h | 外形尺寸 | 多种mm |
| 物料运行轨迹 | 园镇筛 | 应用领域 | 医疗卫生,食品/农产品,化工,生物产业,石油 |
| 重量 | 多种kg |
碟式分离机主要结构参数为:转鼓内直径，当量沉降面积，碟片的尺寸与碟片总片数，排渣方式及排渣机构。
产品简介
详细介绍
制药碟式离心机
制药碟式离心机主要操作参数为:转鼓转速，清液与重液分界面的位置，加料速度等。
制药碟式离心机主要结构参数为:转鼓内直径，当量沉降面积，碟片的尺寸与碟片总片数，排渣方式及排渣机构。
制药碟式离心机主要应用领域
1.矿物油行业:船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化;
2.乳制品行业:鲜牛乳的澄清和净化、脱脂;
3.植物油行业:棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等;
4.饮料制品行业:啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等;生物工程发酵液的澄清;
5.淀粉行业:淀粉浆的浓缩和分级;
6.制药行业:抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等;
7.化工行业:化工原料的净化或澄清;
8.羊毛脂行业:从洗毛污水中提取和净化羊毛脂;
9.胶乳行业:净化和浓缩天然橡胶乳浆;
10.其他行业:如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
制药碟式离心机
船用碟式分离机主要用于清除船舶柴油机等设备燃油和润滑油中的水分和杂质，以减少机械设备的磨损，延长机械设备的寿命。船用碟式分离机的设计、制造和验收符合GB/T5745-2002船用碟式分离机的标准。
折叠编辑本段原理与结构
碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时，工作原理固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
碟式分离机可以完成两种操作:液-固分离(即底浓度悬浮液的分离)，称澄清操作;液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离)，称分离操作。
人工排渣碟式分离机
系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成(图2)。整机为立式，转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动，有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°~45°,碟片数为50~180;碟片间隙为 0.5~2毫米。分离机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分离液澄清度下降，当分离液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0.001~0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。
喷嘴排渣碟式分离机
连续操作。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓(图3)内腔呈双锥形，可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度。转鼓内直径大 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2~24个,喷嘴孔径为0.5~3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很碟式分离机大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5~20倍。这种分离机的处理量大达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1~100微米、固相浓度通常小于 10%(大可至25%)的悬浮液。
