应用领域 | 环保,食品/农产品,化工,石油,能源 |
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产品简介
详细介绍
酸洗池液位计采用连通器的原理。使容器内液体等高引入到液位计主体管内。在主体管内的漂浮浮球组件,根据浮力原理和磁性藕合原理。在主体管外附靠着能反映磁现象的翻柱作为液面位置的显示。随文体管内液位的变化,浮球组件的高低也相应变化。从而使主体管外的翻柱作180度的翻转,当液位上升时,翻柱由白色转为红色,当液面下降时,翻柱由红色转为白色。显示器的红,白界位处为容器内介质液位的实际高度。从而实现液面的检测目的。
酸洗池翻板液位计配件组装流程:
1. 本体周围不容许有导磁物质接近,禁用铁丝固定,否则会影响磁翻板液 位计的正常工作;
2. 如用户自行采用伴热管路时,必须选用非导磁材料,如紫铜管等。伴热温度根据介质 情况确定;
3. 磁翻板液位计安装必须垂 直,磁翻板液位计与容器引管间应装有球阀,便于检修和清洗;
4. 介质内不应含有固体杂质或磁性物质,以免对浮子造成卡阻;
5. 使用前应先用校正磁钢将零位以下的小球置成红色,其它球置成白色;
6. 打开底法兰,装入磁性浮子(注意:重端带磁性一端向上,不能倒装。);
7. 调试时应先打开上部引管阀门,然后缓慢开启下部阀门,让介质平稳进入主导管(运 行中应避免介质急速冲击浮子,引起浮子剧列波动,影响显示准确性),观察磁性红白球 翻转是否正常,然后关闭下引管阀门,打开排污阀,让主导管内液位下降,据此方法操 作三次,确属正常,即可投入运行(腐蚀性等特殊液体除外);
8. 应根据介质情况,不定期清洗主导管清除杂质;
9. 对超过一定长度(普通型>3米、防腐型>2米)的液位计,需增加中间加固法兰或耳攀 作固定支撑,以增加强度和克服自身重量;
10. 磁翻板液位计的安装位置,应避开或远离物料介质进出口处,避免物料流体局部区 域的急速变化,影响液位测量的准确性;
11. 当配有远传配套仪表(UB或UK )时需做到如下几条:
a) 应使远传配套仪表紧贴液位计主导管,并用不锈钢抱箍固定(禁用铁质);
b) 远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管;
c) 远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上;
d) 远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线-好单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电 缆敷设;
e) 接线盒进线孔敷设后,要求密封良好,以免雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能 正常工作,接线盒在检修或调试完成后应及时盖上。
有关参数选用
防腐型材料(表1)
代号 | 名称 | 适用范围 |
PVC | 聚氯乙烯 | 水、污水、轻微的腐蚀液体 |
PP | 聚丙烯 | 耐酸、碱、油脂、油和油剂 |
PE | 聚乙烯 | 耐烯酸、碱、酒精、汽油溶剂 |
PTEE | 聚四氟乙烯 | 耐所有化学品 |
PVDF | 聚偏氟乙烯 | 耐油和油脂、酸碱溶剂 |
PUR | 聚氨脂 | 耐燃料、热油和油的液体 |
PA | 聚酰胺 | 耐油、油脂溶剂 |
国内外常用不锈钢材料对照表(表2)
中国 | 美国 | 德国 | 日本 |
1Cr18Ni9Ti | 321 | 1.4783 | SUS32 |
0Cr18Ni2Mo2Ti | 316 | 1.4571 | |
0Cr17Ni12Mo2 | 316 | 1.4401 | SUS316L |
0Cr17Ni14Mo2 | 316L | 1.4435 | SUS316 |
0Cr18Ni9 | 304 | 1.4301 | SUS304 |
液体介质密度与沉筒距对照表(表3)
液体介质密度 | 沉筒距 | 常用液体介质 |
0.45~0.60 | 450~600 | 液化石油气、液氨 |
0.61~0.74 | 300~500 | 汽油、丁二烯 |
0.75~0.85 | 250~300 | 甲醇、轻油、二甲苯 |
0.86~0.99 | 220~250 | 丙醇、啤酒 |
1.00~1.10 | 200~220 | 水、醋酸 |
1.11~1.25 | 170~200 | 盐酸、焦油 |
1.26~1.39 | 160~170 | 液碱、20%稀硫酸 |
1.40~1.59 | 150~160 | 浓硫酸 |
1.60~2.00 | 120~150 | 氟油、98%硫酸 |
酸洗池翻板液位计技术参数(基本型)
量范围:500~6000mm范围内任意选择
标误差:±10mm
质密度:≥0.45g/cm3
质温度:-80~200℃
作压力:PN1.0、1.6、2.5、4.0MPa。
质粘度:≤150cP
液材质:1Cr18Ni9Ti不锈钢。
接法兰:PN≤2.5MPa JB/T81-94
PN≥4.0MPa JB/T82.2-94
DN20、凸面法兰
污接管:G1/2(内)
温夹套接头:G1/2内螺纹,耐压<0.3Mpa
置型
量范围:500-3000(mm)
标误差:±10mm
质密度:≥0.45g/cm3(上角标)
质温度:-80~200℃
作压力:PN1.0、1.6、2.5、4.0Mpa
质粘度:≤150cP
液材质:1Cr18Ni9Ti不锈钢
接法兰:PN 1.6 DN150 JB/T81-94
远传装置
报警器
点容量:24V 0.2A
出形式:常开、常闭开关信号
作寿命:>105次
电电源:DC24V
境温度:-40~60℃
线 口:M20×1.5(内)
传量程:0~6000mm。
度:±10mm。
载电阻:500Ω(在24VDC供电时)。
电电源:DC 24V。
境温度:-40~60℃
线 口:M20×1.5(内)
爆形式:隔爆型ExdIIBT4
酸洗池翻板液位计安装说明
1、开箱检查仪表的型号是否与选购的型号一致,法兰尺寸及中尺距是否与现场尺寸一致。
2、仪表必须垂直安装,垂直度应小于5°。
3、安装前必须清洁管道确保管道清洁无杂物堵塞。
4、浮子一般放置在液位计腔体一侧。
5、安装前先用浮子沿翻板自上向下导引一次,确保此时翻板上的翻柱全部翻为白色。
6、检查安装完毕后,打开液位计根部法兰,将浮子插入仪表腔体中,浮子以标有箭头方向为上部。
7、液位计在投运之前,先缓慢打开引口阀,将液体介质缓慢引入,以免浮子随液体管道急速上升而造成翻柱翻转混乱。
液位计校准说明
1、对翻板显示的校准 所有液位计在出厂之前均进行严格的校准,出厂标准以下法兰中心线为零点,以上法兰中心线为满度,两法兰中心距为仪表的使用范围。用户如发现进液后标尺和零位与实际有误差,可松开喉箍,移动翻板的位置,调节翻板(标尺)的位置正好对应实际的液位值。如果发现翻板上翻柱排列杂乱无章,可在安装前用浮子对准翻柱自上向下移动,使翻柱排列整齐。当翻柱排列整齐并且浮子以下为红色以上为白色时,说明校准完整,可进水或移动浮子观察翻柱的变化。
2、传感器输出值的校准
⑴按照传感器接线图接线,注意24伏的正负。
⑵缓慢进水,使翻柱正好翻到标尺的零位(或用户事先设定好的位置),调节零位电位器,使电流输出为4mA
⑶缓慢进水,使翻柱正好翻到标尺的满度(或用户事先设定好的位置),调节满度电位器,使电流输出值正好为20mA
⑷重复以上步骤,直到输出准确为止。一般出厂均已调整过,用户无需再调节。如需调节,一般 调节2至3遍即可。
规格型号 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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酸洗池翻板液位计使用须知
1、液位计安装必须垂直,以保证磁性浮子在主体管内上下运动自如。
2、液位计与容器之间应装有截止阀,以便清洗和检修时切断物料。
3、液位计筒体周围不允许有导磁体靠近,否则会直接影响液位计正常工作。
4、液位计出厂时一般不保温,但可根据用户需求代为保温。如用户自行采用伴热管路时,必须选用非导磁材料。
5、为防止运输途中磁性浮子在主体管内高速滑动而被撞击,液位计出厂前,用卡丝将磁性浮子固定在引液管处,用户在安装使用前应先抽去卡丝方能安装。
6、液位计安装完毕后,需用磁钢进行校正,对磁翻柱导引一次,使零位以下显示红色,零位以上显示白色
7、液位计投入运行时,应先打开上引液管阀门,然后慢慢开启下引液管阀门,让液体介质平稳地直入主体管,避免液体介质带着浮子急速上升,造成磁翻柱翻转失灵或翻乱(若遇此现象,可用磁钢重新校正)
8、打开底法兰,装入磁性浮子时,应注意重端磁性一端向上,不能倒装,液位计腔体内不能有固体杂质和磁杂质进入,以免对浮子造成卡阻及减弱浮力。
9、根据介质情况,可定期清洗主体管,清除管内沉积物杂质。
酸洗池液位计