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| 应用领域 | 环保,食品/农产品,化工,石油,能源 |
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产品简介
详细介绍
甲酸液位控制器根据浮力原理和磁性藕合原理而制成的，当被测容器内的液位下下变化时带动浮球，并通过与之相连的连杆上端的*磁钢上下移动，经磁性藕合而使显示器中的翻柱翻转。当液位上升，翻柱由白色转为红色，当液位下降时翻柱由红色转为白色，红白界位处就为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位自动跟踪显示。
甲酸液位计特点：
l、在容器不适宜侧面开孔及容器周围空间很少时，可在容器上部和下部都可安装本形式的液位计。
2、适用与粘度较大的液体介质。
3、显示器的观察方向可任改变。
4、结构简单，安装方便，维修简易。
甲酸液位计基本参数
测量范围LD：200-1500mm
L1:与介质的比重及浮子的材质有关，详见下表
| 介质比重 | L1:(mm) | |
| 防锈铝浮子(LF2)及LF2氟塑包裹的浮子 | 不锈钢浮子(1Cr18ni9Ti) | |
| 0.45 | 463 | |
| 0.55 | 286 | |
| 0.65 | 210 | |
| 0.75 | 166 | |
| 0.85 | 140 | 340 |
| 0.95 | 120 | 260 |
| ≥1.0 | 113 | 220 |
D: Φ52-Φ83; D1: Φ115-Φ200(视压力而定)
测量精度：±10 介质温度：≤80℃，也可制作成≤480℃
介质比重：≥0.4 介质粘度：≤0.02Pa.S
接连法兰:
| DN20PN(MPa)0.6-2.54.0-16.0标准号HG20593-97HG20595-97 | Dg15Pg(Kgf/cm2)200320标准号H12-0-2H12-0-3 |
注: HG20595-97我公司液位计选用FM面 当液位计安装受环境影响,空间位置L1<300,订货时应明显提出。
甲酸液位计原理与结构
1、工作原理：
⑴磁性液位计其工作原理是根据阿基米德定律，利用浮子的重量与浮子排开液体的体积的重量相等的原理使装有磁钢的浮子随液面变化而变化，浮子内磁力线的位置(即是实际液面位置)通过磁性作用驱动翻柱、翻板，当液面上升时，液相翻成红色;液面下降时，气相翻成白色或黑色。从而醒目地指示容器内液位变化。
⑵显示面板上装有标尺，这样可直接读出液位高度，在本体下端安装有阀门，供取样和排污用。
2、主要结构：
⑴(普通型)，它是由本体、浮子、面板框等部件组成。液位计与容器上下法兰连接，连接时中间加阀门，安装在一侧。它适用于在不需要保温或冷却，且介质对奥氏体不锈钢不腐蚀的场合。
⑵(保温型)，它的结构在(1)型的基础上增设保温隔套管、保温连接管、上下保温连接管与设备保温系统相连接，通过开启阀门的大小即可达到所需要的温度。
⑶(侧顶型)，它是由磁性浮球、浮标、侧装本体组件、面板框等部件组成，显示位置为侧面顶部，适于高温、高粘稠介质或侧开孔容器。
⑷(顶装型)，它是有面板框、顶装本体组件、导向管、浮球等部件组成，显示位置为顶部，适用于埋地式或顶部开孔贮槽、介质窜动不大的场合。
⑸(抽真空型)，它的结构在⑴型的基础上增设真空管，使液位计本体与外界隔离，适用于保温、加热、隔热、降温等场合。
⑹(衬四氟型)，它的结构是在⑴型的基础上内衬聚四氟乙烯，适用于常温、常压耐腐蚀性场合。
甲酸液位计技术指标：
测量范围 | 300～15000mm |
准确度 | ±10mm |
翻柱直径 | 9mm |
工作压力 | ≤4.0MPa(4.0MPa以上可另行设计)防腐型≤1.0MPa |
介质密度 | ≥0.45g/cm3 |
介质密度差 | ≥0.15g/cm3(测量界位) |
介质温度 | -20～+250℃(特殊要求要达450℃) |
介质粘度 | ≤0.4Pa•S，对于粘度大的介质或温度低时易结晶的介质，可根据用户要求选用加热型夹套式液位计。 |
环境振动 | 频率≤25Hz，振幅≤0.5mm |
跟随速度 | ≤0.08m/s |
报警器
报警器由干簧管和防爆接线盒组成，紧固在测量管外侧。报警器由磁性浮子驱动，输出地报警开关信号传递给二次仪表，实现远距离液位上、下限报警及灯光显示。
变送器
变送器由液位传感器和转换器两部分组成。传感器由装在内径20不锈钢管内的若干干簧管和电阻组成，紧固在测量管外侧。转换器由电子模块组成，安装在传感器的接线盒内。
传感器通过磁性浮子的耦合作用，将液体的变化转换成电阻阻值的大小，经转换器转换为4~20mA.DC标准电流信号，送给二次仪表，实现远距离液位数/模显示。
甲酸液位计选型表:
| UHZ | 产品编号 | 内容 | ||
| 压力等级 (MPa) | 1.0 | 设计压力：1.0MPa | ||
| 1.6 | 设计压力：1.6MPa | |||
| 2.0 | 设计压力：2.0MPa | |||
| 2.5 | 设计压力：2.5MPa | |||
| 4.0 | 设计压力：4.0MPa | |||
| 5.0 | 设计压力：5.0MPa | |||
| 6.4 | 设计压力：6.4MPa | |||
| 10 | 设计压力：10MPa | |||
| 11 | 设计压力：11MPa | |||
| 12 | 设计压力：12MPa | |||
| 15 | 设计压力：15MPa | |||
| 16 | 设计压力：16MPa | |||
| 20 | 设计压力：20MPa | |||
| 22 | 设计压力：22MPa | |||
| 25 | 设计压力：25MPa | |||
| 32 | 设计压力：32MPa | |||
| 显示器 型式 | F | 翻板（翻柱）式显示器 | ||
| S | 真空显示器 | |||
| LED | 二极管显示器 | |||
| “一”（其它功能代号） | ||||
| 安装结 构方式 | I | 普通型侧侧安装方式，表管顶部柱体丝堵密封。 | ||
| II | 普通型侧侧安装方式，表管顶部为法兰密封型式。 | |||
调试、使用与维护
1、变送器的调试方法
将磁钢置于液位传感器的零位处，此时传感器*下端的干簧管吸合，调整“零位”电位器，使输出4~20mA；再将磁钢置于满量程处，调整“量程”电位器，使输出为20 mA。如此反复几次，调试即可完毕。
2、安装注意事项
（1）液位计安装时，不允许有任何杂物进入测量管内。
（2）液位计必须垂直安装在容器侧面，浮子装入测量管时，有磁钢一端向上，切勿倒置。
3、投入运行注意事项
液位计投入运行时，先慢慢开启上阀门，然后慢慢打开下阀门，使被测液体缓缓进入测量管内，防止容器内带压介质快速冲入测量管内，使浮子急速上升，造成指示管跟踪不灵。
4、液位计的维护
（1）如被测介质中含有杂质、沉淀物时，应定期清洗测量管和浮子。清洗浮子时，应采用适当清洗剂，切勿敲打或用明火红烧，以防磁钢退磁。
（2）液位计经*使用，特别在高温条件下*使用后，如发现指示器跟踪不灵活，首先应检查浮子磁钢的磁场强度，如已退磁，应更换磁钢或浮子。
5、防爆型产品安装、使用注意事项
（1）报警器、变送器的选型、安装和维护必须按照《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》规定执行。
（2）接线盒内外接地必须牢固可靠，接地电阻应≤2Ω。
（3）电气接线间隙和爬电距离必须≥10mm
（4）报警器、变送器的维护必须切断电源后开盖，拆卸过程中，应避免损伤防爆面。维护后，引出线及表盖必须锁紧，以防滑脱。
（5）防爆，面不可涂漆，但应涂防锈油。
| UHZ | 产品编号 | 内容 | ||||||
| 安装结 构方式 | Ⅲ | 顶部安装方式，表管顶部柱体丝堵密封式。 | ||||||
| Ⅳ | 顶部安装方式，表管顶部为法兰密封型式。 | |||||||
| Ⅴ | 高位显示，低位安装。 | |||||||
| Ⅵ | 低位显示，高位安装。 | |||||||
| Ⅶ | 顶底安装方式。 | |||||||
| Ⅷ | 顶侧安装方式。 | |||||||
| 设计温度 (℃) | T1 | 0-120℃时采用塑料转子。 | ||||||
| T2 | 120～450℃采用陶瓷转子及耐高温磁钢。 | |||||||
| 远传 （变送） 功能 | B1 | 带上限（或下限）报警开关。 | ||||||
| B2 | 带上、下限报警开关。 | |||||||
| B(n) | n-上、下报警开关数量。 | |||||||
| K | B1型报警器（报警器可接收4点报警信号）。 | |||||||
| D | 带变送器，输出4-20mA信号（HART协议可选），电源24VDC。 | |||||||
| X | XGZU-500型指示器。 | |||||||
| 防腐型式 | NV | PVC、CPVC材料，*大设计压力1.0MPa。 | ||||||
| NP | 衬塑型（304衬塑或316衬塑）。 | |||||||
| 夹套型式 | J1 | 蒸汽伴热夹套型 夹套接头尺寸：NPT1/2" | ||||||
| J2 | 真空保冷型。 | |||||||
| 防霜型式 | F1 | -40～0 | ||||||
| F2 | -160～0 | |||||||
| F3 | -196～0 | |||||||
| 材质 | 304SS、304LSS、316SS、316LSS或其它材质要求 | |||||||
甲酸液位计选型示例
UHZ1.6F-IIT1B1J304SS
磁浮式液位计
设计压力：1.6MPa、显示器形式：翻板（翻柱）式显示器、安装结构方式：普通型侧侧安装方式，表管顶部为法兰密封型式、设计温度：＜120℃、带上限或下限报警开关、夹套型、材质：304SS
甲酸液位控制器