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| 应用领域 | 环保,食品/农产品,化工,石油,能源 |
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产品简介
详细介绍
白酒罐液位计选择磁性液位计应该考虑的因素
选择液位计时应考虑以下因素：
(1)测量对象，如被测介质的物理和化学性质，以及工作压力和温度、安装条件、液位变化的速度等；
(2)测量和控制要求，如测量范围、测量(或控制)**度、显示方式、现场指示、远距离指示、与计算机的接口、安全防腐、可靠性及施工方便性。
维修及保养
1、液位计应该每个月清洗一次
2、清洗时首先打开液位计的水位仪铁管的旋帽，小心的拿出液位计，再把设备周围的杂物清扫干净。
3、液位计要放置整齐，管道、线路要有条理；润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合液位计的要求，油枪、油杯、油毡清洁；也可使用三氯乙烯或酒精注入引压孔到其高度二分之一处浸泡5分钟左右，然后轻微晃动、重复多次，直到清洗干净位止。禁止使用任何器具清洗引压孔，以免损坏敏感芯子感压膜片。
4、清洁液位计的内介质液位高度，忌用硬度过大的刷子或金属工具，避免损伤敏感芯子及压力接口螺纹。
5、清洗完毕后将液位计慢慢的放回铁管中，感觉已放置铁管的低部，将旋帽安装回原处即可，在将卸下清洗后的液位计重新安装，必须再次对比照水闸同一水位当时的水位表尺，对二次仪表的检测值进行矫正，以确保采样数据的正确性。
6、备地日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
工作原理与结构
磁性翻柱（磁翻柱）液位计是根据磁极耦合原理、阿基米德（浮力定律）等原理巧妙地结合机械传动的特性而开发研制的一种专门用于液位测量的装置。在此基础上，不断扩大其使用范围，延伸出多种类型的产品，在检测液位的同时我们赋予它们更多的实用功能。
该类型的仪表都有一个容纳浮球的腔体（称为主体管或外壳），腔体通过法兰或其他接口与容器组成一个连通器。这样，仪表的腔体内的液面与容器内的液面是相同高度的，所以腔体内的浮球会随着容器内液面的升降而升降；这时候我们并不能看到液位，所以我们在腔体的外面装了一个翻柱显示器，因为我们在制造浮球时在浮球沉入液体与浮出部分的交界处安装了磁钢，它与浮球随液面升降时，它的磁性透过外壳传递给翻柱显示器，推动磁翻柱翻转180°；由于磁翻柱是有红、白两个半圆柱合成的圆柱体，所以翻转180°后朝向翻柱显示器外的会改变颜色（液面以下红色、以上白色），两色交界处即是液面的高度。
白酒液位计为了扩大它的使用范围，还可以根据相关标准及要求增加液位变送装置，以输出多种电信号（如：电阻信号、电压信号、或者电流信号）。其中，4～20mA电流信号是比较常用的一种。比如：在监测液位的同时磁控开关信号可用于对液位进行控制或报警；在翻柱液位计的基础上增加了 4~20mA 变送传感器，在现场监测液位的同时，将液位的变化通过变送传感器、线缆及仪表传到控制室，实现远程监测和控制。
白酒液位计特点
1、适用于容器内液体介质的液位测量除现场显示外，还可配远传变送器、液位控制器等功能
2、显示直观醒目，显示方向可根据用户要求改变显示万向。
3、测量范围大，不受容器高度限制。
4、显示器组件与被测介质*隔离，故密封性好可靠安全。
5、结构简单，安装万便，维修简易。
6、耐腐蚀、防爆。
主要技术参数
1、测量范围：0－300mm、0－6000mm
2、测量精度：±10mm
3、介质密度：≥0.5g/cm3
4、工作压力：1.0，1.6，2.5，4.0MPa
5、工作温度：A=80℃，B=120℃，C=300℃
6、介质粘度：≤0.4Pa.S（在介质条件下，L对粘度大或低温时易结晶介质要选用加热夹套）
7、测量界位比重差：≥0.15g/cm3
8、本厂出厂连接法兰尺寸：DN20P N2.5（公制管）
9、连接法兰采用化工部1998年发布的HG20592－20635－97法兰标准。若采用其它法兰标准请用户在订货时注明。法兰连接孔分布形状：正方形。
有关参数选用
防腐型材料（表1）
| 代号 | 名称 | 适用范围 |
| PVC | 聚氯乙烯 | 水、污水、轻微的腐蚀液体 |
| PP | 聚丙烯 | 耐酸、碱、油脂、油和油剂 |
| PE | 聚乙烯 | 耐烯酸、碱、酒精、汽油溶剂 |
| PTEE | 聚四氟乙烯 | 耐所有化学品 |
| PVDF | 聚偏氟乙烯 | 耐油和油脂、酸碱溶剂 |
| PUR | 聚氨脂 | 耐燃料、热油和油的液体 |
| PA | 聚酰胺 | 耐油、油脂溶剂 |
国内外常用不锈钢材料对照表（表2）
| 中国 | 美国 | 德国 | 日本 |
| 1Cr18Ni9Ti | 321 | 1.4783 | SUS32 |
| 0Cr18Ni2Mo2Ti | 316 | 1.4571 | |
| 0Cr17Ni12Mo2 | 316 | 1.4401 | SUS316L |
| 0Cr17Ni14Mo2 | 316L | 1.4435 | SUS316 |
| 0Cr18Ni9 | 304 | 1.4301 | SUS304 |
液体介质密度与沉筒距对照表（表3）
| 液体介质密度 | 沉筒距 | 常用液体介质 |
| 0.45~0.60 | 450~600 | 液化石油气、液氨 |
| 0.61~0.74 | 300~500 | 汽油、丁二烯 |
| 0.75~0.85 | 250~300 | 甲醇、轻油、二甲苯 |
| 0.86~0.99 | 220~250 | 丙醇、啤酒 |
| 1.00~1.10 | 200~220 | 水、醋酸 |
| 1.11~1.25 | 170~200 | 盐酸、焦油 |
| 1.26~1.39 | 160~170 | 液碱、20％稀硫酸 |
| 1.40~1.59 | 150~160 | 浓硫酸 |
| 1.60~2.00 | 120~150 | 氟油、98％硫酸 |
白酒液位计配件组装流程：
1. 本体周围不容许有导磁物质接近，禁用铁丝固定，否则会影响磁翻板液 位计的正常工作；
2. 如用户自行采用伴热管路时，必须选用非导磁材料，如紫铜管等。伴热温度根据介质 情况确定；
3. 磁翻板液位计安装必须垂 直，磁翻板液位计与容器引管间应装有球阀，便于检修和清洗；
4. 介质内不应含有固体杂质或磁性物质，以免对浮子造成卡阻；
5. 使用前应先用校正磁钢将零位以下的小球置成红色，其它球置成白色；
6. 打开底法兰，装入磁性浮子(注意：重端带磁性一端向上，不能倒装。)；
7. 调试时应先打开上部引管阀门，然后缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入主导管(运 行中应避免介质急速冲击浮子，引起浮子剧列波动，影响显示准确性)，观察磁性红白球 翻转是否正常，然后关闭下引管阀门，打开排污阀，让主导管内液位下降，据此方法操 作三次，确属正常，即可投入运行(腐蚀性等特殊液体除外)；
8. 应根据介质情况，不定期清洗主导管清除杂质；
9. 对超过一定长度(普通型>3米、防腐型>2米)的液位计，需增加中间加固法兰或耳攀 作固定支撑，以增加强度和克服自身重量；
10. 磁翻板液位计的安装位置，应避开或远离物料介质进出口处，避免物料流体局部区 域的急速变化，影响液位测量的准确性；
11. 当配有远传配套仪表(UB或UK )时需做到如下几条：
a) 应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定(禁用铁质)；
b) 远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管；
c) 远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上；
d) 远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线-好单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电 缆敷设；
e) 接线盒进线孔敷设后，要求密封良好，以免雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能 正常工作，接线盒在检修或调试完成后应及时盖上。
白酒液位计选型表
| □ | □ | □ | □ | □ | □ | □ | □ | □ | □ | /B |
| 防爆型（本安型） | ||||||||||
| 订货长度LD | ||||||||||
| 介质比重 | ||||||||||
| 实际使用压力 — 表八 | ||||||||||
| 介质温度 — 表七 | ||||||||||
| 连接法兰 — 表六 | ||||||||||
| 主图材质 — 表五 | ||||||||||
| 浮子材质 — 表四 | ||||||||||
| 报警控制 — 表三 | ||||||||||
| 液位计型别 — 表二 | ||||||||||
| 液位计类别 — 表一 | ||||||||||
表一
| 类别 | 就地指示 | 磁敏 | 电远传 | 翻柱 | 翻板 | 其他 | |
| 代号 | 1 | 2 | 3 | A | B | C |
表二
| 类别 | 基型 | 插入型 | 夹套型 | 耐腐蚀 | 内浮球侧装型 | 磁浮球型 | 磁浮球多点型 |
| 代号 | D | W | J | E | UQK | UFK |
表三
| 报警控制 | 带上限 | 带下限 | 带上下限 | 防爆型（本安型） |
| 代号 | a | b | c | /B |
表四
| 材质 | 不锈钢 | 防锈铝 | 钛 | PVC塑料 | 四氟乙烯 | 钢塑包裹 | 钢氟包裹 |
| 代号 | P | L | Ti | S | F | S1 | F1 |
表五
| 材质 | 不锈钢 | 防锈铝 | 钛 | PVC塑料 | 氟塑管 | 内衬塑料 | 内衬四氟 |
| 代号 | P | L | Ti | S | F | S2 | F2 |
表六
| 材质代号 | MPa | Kgf/cm3 | |||||||||
| 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10.0 | 16 | 220 | 320 | ||
| 代号 | 不锈钢 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
| 碳钢 | a | b | c | d | e | f | g | h | i | j | |
| 法兰标准 | HG20593-97 | HG20595-97 | H12-0.2 | H12-0.3 | |||||||
表六附表：适用于插入型、内浮球侧装型、UQK型、UFK型
| 代号 | A | B | C | D |
| DN | 80 | 100 | 150 | 200 |
| PN | 比实际使用压力提高一个等级 | |||
表七
| 介质温度 | -40-0℃ | ≤80℃ | ≤100℃ | ≤150℃ | ≤300℃ | ≤360℃ | ≤480℃ |
| 代号 | A | B | C | D | E | F | G |
表八
| 使用压力（实际） | MPa | Kgf/cm3 | ||||||||
| 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10.0 | 16 | 220 | 320 | |
| 代号 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
调试、使用与维护
1、变送器的调试方法
将磁钢置于液位传感器的零位处，此时传感器-下端的干簧管吸合，调整“零位”电位器，使输出4~20mA；再将磁钢置于满量程处，调整“量程”电位器，使输出为20 mA。如此反复几次，调试即可完毕。
2、安装注意事项
（1）液位计安装时，不允许有任何杂物进入测量管内。
（2）液位计必须垂直安装在容器侧面，浮子装入测量管时，有磁钢一端向上，切勿倒置。
3、投入运行注意事项
液位计投入运行时，先慢慢开启上阀门，然后慢慢打开下阀门，使被测液体缓缓进入测量管内，防止容器内带压介质快速冲入测量管内，使浮子急速上升，造成指示管跟踪不灵。
4、液位计的维护
（1）如被测介质中含有杂质、沉淀物时，应定期清洗测量管和浮子。清洗浮子时，应采用适当清洗剂，切勿敲打或用明火红烧，以防磁钢退磁。
（2）液位计经*使用，特别在高温条件下*使用后，如发现指示器跟踪不灵活，首先应检查浮子磁钢的磁场强度，如已退磁，应更换磁钢或浮子。
5、防爆型产品安装、使用注意事项
（1）报警器、变送器的选型、安装和维护必须按照《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》规定执行。
（2）接线盒内外接地必须牢固可靠，接地电阻应≤2Ω。
（3）电气接线间隙和爬电距离必须≥10mm
（4）报警器、变送器的维护必须切断电源后开盖，拆卸过程中，应避免损伤防爆面。维护后，引出线及表盖必须锁紧，以防滑脱。
（5）防爆，面不可涂漆，但应涂防锈油。
白酒罐液位计