DN350涡轮流量计

DN350涡轮流量计

涡轮流量计是一种精密流量测量仪器仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。

特点：

1.重复性好，短期重复性可达0.05％，如经常校准，可得到非常高的准确度，在定量发料、定量装桶操作中都能获得理想效果。

2.精确度高，对于液体，国内产品能做到±（0.2～0.5）％R，国外产品有的可达到±0.15％R。

3.输出脉冲频率信号，在与批量控制仪、流量显示表连接进行信号处理中，可基本做到不增加误差。

4.结构简单、紧凑、轻巧、安装维护方便，流通能力大。如果发生故障，不影响管道内液体的输送。

5.惯性小、响应快，时间常数为1～50ms，变化速率较低的脉动流量，引入的误差可忽略。

技术参数：

精度： 对于1"和更大尺寸的流量计，为读数的±1%；

对于流量计，在量程的70%以上范围，为读数的±1%

重复性： ±0.1%

电磁传感器： 30 mV/P-P

结构材质

壳体： 316不锈钢

转子： CD4MCU不锈钢

转子支撑件： 316不锈钢

转子轴： 硬质合金

量程比： 10:1

校准： 水（NIST可溯源校准）

额定压力： 5000 psi（值）

涡轮温度： -101 ~ 177°C (-150 ~ 350°F)；-101 ~ 232°C (-150 ~ 450°F)（带"-HT"选项）

端头连接口： NPT、BSPP

安装：

1、安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥20dn，下游直管段应≥5dn，其中dn为管道内径；

2、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；

3、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道；

4、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；

5、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式；

6、液体流量计传感器可水平、垂直安装，垂时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。

布线要求

1.涡轮流量计布线位置尽可能远离电噪声源（如大功率变压器、电动机和强电源线）并应避免与动力电源线平行布线。

2.尽可能采用一根完整的电缆线。

3.建议在粗的电线末端采用非锡焊的夹紧式接线片。

4.为了防水和机械损伤，将电缆线装入金属导管内，但同一根导管内不得有大功率传输电缆，（一根传输电缆输送的zui大功率大于流量计信号电缆输送的zui小功率10倍时，两者不能安装在同一根导管内）。

结构：

1. 涡轮由导磁不锈钢材料制成，装有螺旋状叶片，叶片数根据直径变化而不同，2-24片不等。

2. 涡轮的轴承一般采用滑动配合的硬质合金轴承，要求耐磨性能好。

由于流体通过涡轮时会对涡轮产生一个轴向推力，使轴承的摩擦转矩增大.加速轴承磨损，为了消除轴向力，需在结构上采取水力平衡措施。

选型:

1，工作电压：+12VDC或+24VDC两种（客户定货前必须选定一种供电电源）。信号传输距离：小于250米。输出信号：方波信号幅值：+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装：放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹，涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器上，用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线：脉冲输出型放大器对外引线为三根，红线、白线和屏蔽。红线接正电源，白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接，屏蔽接地。 

2，本智能流量计是采用*单片微机技术设计的新型流量计显示仪表，与脉冲信号输出的流量传感器（如涡轮、旋涡）配套。可显示瞬时流量和累计总量。累计流量：八位数字，小数点后面3位有效数字。瞬时流量：六位数字，可显示出每升的变化。显示精度：±1个显示单位。信号输出：脉冲输出：1~3000Hz外供+12~+24VDC电源 电流输出：4~20mA外供+24VDC电源（两线制）内置2节3V锂电池并联供电。当电压低于2.7V时出现欠压指示，隔爆型。小信号切除功能。 

提高测量精度的方法：

涡轮流量计具有精度高、重复性好、无零点漂移、高量程比等优点。液体涡轮流量计拥有高质量轴承、特别设计的导流片，因此*降低了磨损，对峰值不敏感，甚者恶劣的条件下也可以给出可靠的测量变量。涡轮流量计输出信号为脉冲，易于数字化。涡轮流量计压力损失小，叶片能防腐，可以测量粘稠和腐蚀性的介质。

那么在实际安装和使用的过程中怎样才能提高测量精度呢？

1、选择粘度小的液体介质：

涡轮流量计所测得的液体，一般是低粘度的（一般应小于15×l0－6m2／s）、低腐蚀性的液体．虽然目前已经有用于各种介质测量的涡轮流量计，但对高温、高粘度、强腐蚀介质的测量仍需仔细考虑，采取相应的措施．当介质粘度v大于15×l0－6m2／s时，流量计的仪表系数必须进行实液标定，否则会产生较大的误差．

2、仪表前后直管段要满足：

①流速分布不均和管内二次流的存在是影响涡轮流量计测量准确度的重要因素．所以，涡轮流量计对上、下游直管段有要求．对于工业测量，一般要求上游20D，下游5D的直管长度．为消除二次流动，在上游端加装整流器．若上游端能保证有20D左右的直管段，并加装整流器，可使流量计的测量准确度达到标定时的准确度等级．

3、采用抗干扰的电缆线：

为了保证显示仪表对涡轮传感器输出的脉冲信号有足够的灵敏度，就要提高信噪比．为此，在安装时应防止各种电干扰现象，即电磁感应，静电及电容耦合．所以，在配置信号传输线时，必须注意如下几点：①限制信号线的大长度．信号线的大长度为，L＝dV；其中，V为在小流量时传感线圈的输出电压有效值，mV；d为系数，m／mV，其值可取：V＜1000mV时，d＝1．0；1000 mV＜d＜5000 mV时，d＝1．5；V＞5000mV时，d＝2．0．②信号传输线应采用屏蔽电缆，以防来自外部的感应噪声．要求传输电缆在显示仪表端屏蔽接地．传输电缆不能靠近强电磁设备，不允许与动力线乎行布置

产品维护：

1.定期检查它的安全性和运行状态，如果曾经出现过过大的压力，装置曾经反常震动或者其他非常的脏，就必须对涡轮流量计进行检查。

2.定期检查与之配套的流量计算机的脉冲频率值。

3.对叶轮的检查，叶轮的检查可以通过拿掉传感器或者死堵来进行，拨动叶轮，判断转动是否灵活，有无扫膛现象。注意：如果移动传感器探头将破坏流量计的铅封。

实际使用环境：

流量系数波动因素的影响：

1、介质本身流速分布不均匀或二次流的存在气体的实际测量流量和具体使用的涡轮流量计测量范围是否合理介质必须洁净，不能那个含有杂质气体必须单相，不会产生液化

2、介质流速没有问题，安装管线问题，具体包括仪表安装与管线不同水平线上（不同轴）变径管影响，或可理解为前后直管段不满足要求管道内壁不平整光滑，引起的流速畸变气体过滤网的安装，或安装不合理导致的流速分布发生大的波动

3、运行过程中介质中存在杂质，将叶轮卡着，也会很大程度引起流量故障（这种情况，遇到的比较多）流速变化太大，导致叶轮损坏、轴承磨损

涡轮流量计显示不稳定的原因可能有以下几个：

1、流量计前后直管段是否符合要求，一般*D后5D，如果有弯头或阀门会造成流量不稳定。

2、管道内介质不干净或流量计未安装过滤器，造成叶轮堵塞，外部表现为流量不稳定。

3、管道内介质本身就是紊流或压力不稳定，流量计前未加装整流器，会造成流量不稳定。

4、管道内实际流量超出流量计本身可测流量范围。

5、流量计本身（传感器或放大器）有质量问题。

使用和调整

1、使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。

2、传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。

3、传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

4、传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。

DN350涡轮流量计