二甲基甲酰胺流量计

二甲基甲酰胺流量计结构简单，计量精度高，使用寿命长，操作简单，容易检修等特点。广泛用于冶金、化工、石油、城建、环保、食品等领域。

工作原理；
当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮流量计叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，轮流量计产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。

产品特点：
高精确度，一般可达±1％F·S，±0.5％F·S，高精度型可达±0.2％F·S;
重复性好，短期重复性可达0.05％～0.2％,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到*的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计；
输出脉冲频率信号，适用于总量计量及与计算机连接,无零点漂移，抗*力强;
可莸得很高的频率信号(3-4kHz),信号分辨力强;
范围度宽，中大口径可达1∶20,小口径为1∶10;
结构紧凑轻巧,安装维护方便，流通能力大;
适用高压测量,仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。
高精确度，一般可达±1％F·S，±0.5％F·S，高精度型可达±0.2％F·S;
重复性好，短期重复性可达0.05％～0.2％,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到*的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计；
输出脉冲频率信号，适用于总量计量及与计算机连接,无零点漂移，抗*力强;
可莸得很高的频率信号(3-4kHz),信号分辨力强;
范围度宽，中大口径可达1∶20,小口径为1∶10;
结构紧凑轻巧,安装维护方便，流通能力大;
适用高压测量,仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。

结构组成：
传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，耐磨性能提高，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。

二甲基甲酰胺流量计

技术参数：
公称口径： 管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等级： 管道式：±0.5级，±1.0级
插入式：±1.5级、±2.5级
环境温度： -20℃～50℃
介质温度： 测量液体：-20℃～120℃
大气压力： 86KPa～106KPa
公称压力： 1.6 Mpa、2.5Mpa、6.4Mpa、25Mpa
防爆等级： ExdIIBT4
液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN

产品类型：
1、基本型
传感器本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
2、智能一体化
一体化涡轮流量计，采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）。所有有效数据掉电后保持10年不丢。
3、引智能
采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，通过微处理单元对由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道采集的信号按照气态方程进行温度压力补偿，自动进行压缩因子修正，在液晶显示器将全部数据（瞬时流量、日累积流量、总累积流量、温度、压力、时间、日期、电池电量）直观的显示出来，并可输出工况、标况脉冲信号、4-20mA、RS485、IC卡信号等多种通讯信号。仪表采用内置锂电池和外供24VDC双供电方式，当用户不需要任何信号输出功能时可不用对仪表24VDC外供电，仪表自动切换到内置锂电池供电，电池电量可连续工作3年以上。该类涡轮流量计为防爆产品。

使用注意事项：
使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。

提高测量精度的方法：
涡轮流量计具有精度高、重复性好、无零点漂移、高量程比等优点。液体涡轮流量计拥有高质量轴承、特别设计的导流片，因此*降低了磨损，对峰值不敏感，甚者恶劣的条件下也可以给出可靠的测量变量。涡轮流量计输出信号为脉冲，易于数字化。涡轮流量计压力损失小，叶片能防腐，可以测量粘稠和腐蚀性的介质。

那么在实际安装和使用的过程中怎样才能提高测量精度呢？
1、选择粘度小的液体介质：
涡轮流量计所测得的液体，一般是低粘度的（一般应小于15×l0－6m2／s）、低腐蚀性的液体．虽然目前已经有用于各种介质测量的涡轮流量计，但对高温、高粘度、强腐蚀介质的测量仍需仔细考虑，采取相应的措施．当介质粘度v大于15×l0－6m2／s时，流量计的仪表系数必须进行实液标定，否则会产生较大的误差．

2、仪表前后直管段要满足：
①流速分布不均和管内二次流的存在是影响涡轮流量计测量准确度的重要因素．所以，涡轮流量计对上、下游直管段有要求．对于工业测量，一般要求上游20D，下游5D的直管长度．为消除二次流动，在上游端加装整流器．若上游端能保证有20D左右的直管段，并加装整流器，可使流量计的测量准确度达到标定时的准确度等级．②涡轮流量计对流体的清洁度有较高要求，在流量计前须安装过滤器来保证流体的清洁．过滤器可采用漏斗型的，其本身清洁度，可测其两端的差压变化得到．③为保证通过流量计的液体是单相的，即不能让空气或蒸气进入流量计，在流量计上游必要时应装消气器．对于易气化的液体，在流量计下游必须保证一定背压．该背压的大小可取大流量下流量传感器压降的二倍加上高温度下被测液体蒸气压的1．2倍．

3、采用抗干扰的电缆线：
为了保证显示仪表对涡轮传感器输出的脉冲信号有足够的灵敏度，就要提高信噪比．为此，在安装时应防止各种电干扰现象，即电磁感应，静电及电容耦合．所以，在配置信号传输线时，必须注意如下几点：①限制信号线的大长度．信号线的大长度为，L＝dV；其中，V为在小流量时传感线圈的输出电压有效值，mV；d为系数，m／mV，其值可取：V＜1000mV时，d＝1．0；1000 mV＜d＜5000 mV时，d＝1．5；V＞5000mV时，d＝2．0．②信号传输线应采用屏蔽电缆，以防来自外部的感应噪声．要求传输电缆在显示仪表端屏蔽接地．传输电缆不能靠近强电磁设备，不允许与动力线乎行布置

产品维护：
1.定期检查它的安全性和运行状态，如果曾经出现过过大的压力，装置曾经反常震动或者其他非常的脏，就必须对涡轮流量计进行检查。
2.定期检查与之配套的流量计算机的脉冲频率值。
3.对叶轮的检查，叶轮的检查可以通过拿掉传感器或者死堵来进行，拨动叶轮，判断转动是否灵活，有无扫膛现象。注意：如果移动传感器探头将破坏流量计的铅封。

实际使用环境：
流量系数波动因素的影响：
1、介质本身流速分布不均匀或二次流的存在气体的实际测量流量和具体使用的涡轮流量计测量范围是否合理介质必须洁净，不能那个含有杂质气体必须单相，不会产生液化
2、介质流速没有问题，安装管线问题，具体包括仪表安装与管线不同水平线上（不同轴）变径管影响，或可理解为前后直管段不满足要求管道内壁不平整光滑，引起的流速畸变气体过滤网的安装，或安装不合理导致的流速分布发生大的波动
3、运行过程中介质中存在杂质，将叶轮卡着，也会很大程度引起流量故障（这种情况，遇到的比较多）流速变化太大，导致叶轮损坏、轴承磨损

涡轮流量计显示不稳定的原因可能有以下几个：
1、流量计前后直管段是否符合要求，一般*D后5D，如果有弯头或阀门会造成流量不稳定。
2、管道内介质不干净或流量计未安装过滤器，造成叶轮堵塞，外部表现为流量不稳定。
3、管道内介质本身就是紊流或压力不稳定，流量计前未加装整流器，会造成流量不稳定。
4、管道内实际流量超出流量计本身可测流量范围。
5、流量计本身（传感器或放大器）有质量问题。
6、管道是否满管，流量计安装前后是否有足够的直管段，外部环境是否有干扰
   排除以上原因，如不是使用错误的话，就需返厂检测。 

使用和调整
1、使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
2、传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
3、传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
4、传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
5、配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
6、传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
7、在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。