应用领域 | 环保,农林牧渔,石油,包装/造纸/印刷,纺织/印染 |
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产品简介
详细介绍
DN80煤油流量计表头可以显示的流量单位众多,有立方米,加仑,升,标准立方米,标准升等,可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿,对压力和温度参数变化不大的场合,可使用该仪表进行固定补偿积算。
产品特点:
1.重复性好,短期重复性可达0.05%,如经常校准,可得到非常高的准确度,在定量发料、定量装桶操作中都能获得理想效果。
2.精确度高,对于液体,国内产品能做到±(0.2~0.5)%R,国外产品有的可达到±0.15%R。
3.输出脉冲频率信号,在与批量控制仪、流量显示表连接进行信号处理中,可基本做到不增加误差。
4.结构简单、紧凑、轻巧、安装维护方便,流通能力大。如果发生故障,不影响管道内液体的输送。
5.惯性小、响应快,时间常数为1~50ms,变化速率较低的脉动流量,引入的误差可忽略。
6.耐腐蚀,传感器采用耐腐蚀材料制造,能耐一般腐蚀性介质腐蚀。
产品类型:
1、基本型
传感器本身不具备现场显示功能,仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号(4-20mA);仪表价格低廉,集成度高,体积小巧,特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
2、智能一体化
一体化涡轮流量计,采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表,采用双排液晶现场显示,具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正,智能补偿仪表系数非线性,并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量(4位有效数字)及累积流量(8位有效数字,带清零功能)。所有有效数据掉电后保持10年不丢。
3、引智能
采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表,通过微处理单元对由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道采集的信号按照气态方程进行温度压力补偿,自动进行压缩因子修正,在液晶显示器将全部数据(瞬时流量、日累积流量、总累积流量、温度、压力、时间、日期、电池电量)直观的显示出来,并可输出工况、标况脉冲信号、4-20mA、RS485、IC卡信号等多种通讯信号。仪表采用内置锂电池和外供24VDC双供电方式,当用户不需要任何信号输出功能时可不用对仪表24VDC外供电,仪表自动切换到内置锂电池供电,电池电量可连续工作3年以上。该类涡轮流量计为防爆产品。
技术参数:
精度: 对于1"和更大尺寸的流量计,为读数的±1%;
对于?"流量计,在量程的70%以上范围,为读数的±1%
重复性: ±0.1%
电磁传感器: 30 mV/P-P
结构材质
壳体: 316不锈钢
转子: CD4MCU不锈钢
转子支撑件: 316不锈钢
转子轴: 硬质合金
量程比: 10:1
校准: 水(NIST可溯源校准)
额定压力: 5000 psi(值)
涡轮温度: -101 ~ 177°C (-150 ~ 350°F);-101 ~ 232°C (-150 ~ 450°F)(带"-HT"选项)
端头连接口: NPT、BSPP
流量范围表:
仪表通径 | 代码 | 标准量程 | 代码 | 扩展量程 |
DN25 (1") | S | 2.5-25m3/h | W | 4-40m3/h |
DN40(1.5") | S | 5-50m3/h | W | 6-60m3/h |
DN50(2") | S1 | 6-65m3/h | W1 | 5-70m3/h |
S2 | 10-100m3/h | W2 | 8-100m3/h | |
DN80(3") | S1 | 13-250m3/h | W1 | 10-160m3/h |
S2 | 20-400m3/h | W2 | ||
DN100(4") | S1 | 20-400m3/h | W1 | 13-250m3/h |
S2 | 32-650m3/h | W2 | ||
DN150(6") | S1 | 32-650m3/h | W1 | 80-1600m3/h |
S2 | 50-1000m3/h | W2 | ||
DN200(8") | S1 | 80-1600m3/h | W1 | 50-1000m3/h |
S2 | 130-2500 m3/h | W2 | ||
DN 250(10") | S1 | 130-2500 m3/h | W1 | 80-1600 m3/h |
S2 | 200-4000 m3/h | W2 | ||
DN 300(12") | S | 200-4000 m3/h | W1 | 130-2500 m3/h |
DN80煤油流量计
选型说明:
用户在选型时,应根据管道公称压力、介质zui高压力、介质温度、介质组分情况、流量范围及信号输出要求合理选择流量计的型号规格。
为使流量计的使用性能*,流量计的使用流量范围应在(20%~80%)Qmax范围内比较合适。
安装维护:
1、对直管段的要求:
必须水平安装在管道上(管道倾斜在50以内),安装时流量计轴线应与管道轴线同心。
上游管道长度应有不小于2d的等径直管段,如果安装场所充许建议上游直管段为20d、下游为5d。
2、对配管的要求:
安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
3、对旁通管的要求:
为了保证智能涡轮流量计检修时不影响介质的正常使用,在智能涡轮流量计的前后管道上应安装切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。
使用和调整:
1、使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂质。
2、传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门,严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
3、传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
4、传感器不用时,应清洗内部液体,且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。
5、配用时的过滤器应定期清洗,不用时,应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
6、传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。)
7、在传感器安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。