二手废水蒸发器 返回列表页

双效浓缩器 不锈钢单效蒸发器提纯结晶设备

产品概述：

蒸发（或称浓缩）是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。蒸发工艺在制药生产中应用较多，如生产方面是将提取液进行蒸发浓缩而得到浓缩液或流浸膏，又如在抗生素生产中蒸发操作用于发酵滤液、树脂洗脱液以及各种提取液的浓缩。

蒸发设备一般称为蒸发器，其构造与种类繁多，而且其发展历史久远。从操作方式可分为单效蒸发、多效蒸发和直接接触蒸发；按流体循环方式可分为不循环型蒸发、自然循环型蒸发、强制循环型蒸发、刮膜式蒸发及离心式薄膜蒸发。设计时针对不同的物料用不同的蒸发器。正确的应用不仅能提高产品的质量，又能节能降耗、降低生产成本、提高经济效益。其中，降膜式蒸发器是现代蒸发技术中常见的单元操作，本文将对多效降膜式蒸发器的特点及相关要点作一探讨。

硫酸镁蒸发器简介：该项目成套装置是通过单效或多效强制循环蒸发器将来料的硫酸镁稀溶液蒸发浓缩到一定的浓度 ，再经过结晶器降温结晶
得到一定的固含量的晶体，然后再到离心机进行固液分离，分离后的固体到干燥系统进行干燥包装，离心后的母液返回到蒸发系统。硫酸镁产品的结晶
颗粒可以达到0.5-2mm。

双效浓缩器 不锈钢单效蒸发器提纯结晶设备

化工废水蒸发器概述

1.化工废水蒸发器简介

工作原理：物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。

在化工废水蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短（约5～10s），而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。

化工废水蒸发器的结构

化工废水蒸发器由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成。

1.蒸发器

蒸发器为列管式换热器，管程通液体物料，壳程通加热蒸汽，液体物料从蒸发器的顶部进入，经过分布器进入加热管，液体物料沿加热管往下流，并被加热蒸发，直至加热器底部，浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离，其底部装有控制布水的液位开关。

作用：对液体物料加热、蒸发。

2.分离器

分离器为单层结构的罐，上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通，下部的接口与蒸发器连通。

作用：使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体汽液分离。

3.预热器

预热器为卧式列管式换热器，管程通液体物料，壳程通蒸发产生的二次蒸汽。

作用：（1）对进入蒸发器的液体物料进行预先加热；（2）将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。

4.冷凝器

冷凝器为卧式列管式换热器，管程通冷却水，壳程连接预热器的壳程。

作用：将二次蒸汽进行冷凝以便于对其进行回收利用。

5.凝水罐

凝水罐为单层结构的罐，罐体装有控制液位的液位开关。

作用：通过与出口处的泵连接，能实现自动排放罐内的冷凝液。

应用领域：

    适用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产以及化工、制药、废水处理、环保工程 、牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、生物工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。

三效蒸发器的原理

    三效蒸发器处理高含盐废水是利用三效蒸发浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。