机械密封是真空泵*的配件，只有保证机械密封完好，真空泵才有理想的真空度，若机械密封出现问题，泵就会出现真空度过低的问题，导致真空泵无法正常使用。机械密封常见的故障就是泄露。所以在安装过程中，应尽量较少密封过程中出现的泄露、滴等问题出现，延长设备机械的可使用寿命，实现节能降耗，同时相应提高经济效益。

一、辨别真空泵泄露

 1、检查真空泵调速给水泵的重力回水能否导人凝汽器，若是回水量较小，水封袋封不住应将给水泵密封水重力回水倒至地沟。
 2、真空泵真空损坏门关闭，不泄露口。
 3、看看真空泵情况的抽汽管道与汽缸联接的当地能否漏空气，此处漏空气在负荷下降时真空下降，负荷升高后真空稍有上升。
 4、留意凝汽器汽侧放水门关闭，不泄露。
 5、检查处于负压情况下的低压加热器水位能否正常，放地沟门能否严密。
 6、确保真空系统的水位计不割裂、泄露。
 7、一定确保真空系统阀门的水封、管道、法兰或焊口有否不严密处，尤其是胀大箱或锅炉起动分离器至凝汽器的管道及阀门口。
 8、坚持真空泵低压缸排汽安全门无缺、无吸气。
  真空泵及真空泵机组设备一定要确保无缺的密封性，特别是一下管道联系处，不然真空泵就不能正常工作，达不到预期的作用。

• 泄露原因

1. 机械密封装配不当
　　更换端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，*起不到轴向静密封的作用，致使泄露。
　2. 机封冷却水压力过大
　　机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推动动环，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。
　3. 动静环密封面破裂
　　动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承（轴承座）必须先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时因为轴和叶轮重力，失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的，而动环是固定在轴上与轴一起旋转，另外由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会造成：
　a、未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相非法挤压，引起碎裂；
　b、轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或者破碎。
　　上面就是关于真空泵机械密封泄漏原因的介绍，特别注意：尤其是大型的真空泵机封安装时，极容易出现动静环密封面破裂现象。

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