不锈钢变频离心风机

 不锈钢变频离心风机采用变频器来驱动，具有软启动功能，电机过流、变频器限流、变频器过流、输入缺相、输出缺相、过热保护、过欠压保护、漏电闭锁保护等功能，更大限度的保障了系统自身和用户设备的安全。能提高整个系统的自动化水平和工艺水平，现场操作简单，较少的维护工作量，节约成本。
    不锈钢变频离心风机采用变频调速后，在负载率较低的情况下，通过调节电机转速节能，也降低了不锈钢风机的转速，减少了主设备和轴承等配套设备的磨损，延长了维修周期，延长了设备的使用寿命，同时，提高了电网侧功率因数；当风机的电机直接由工频驱动时，满载时功率因数约为0.85,实际运行功率因数远小于0.8.采用高压变频调速系统后，功率侧功率因数可提高到0.9以上。

变频不锈钢风机规格
    1、功率：0.2KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW；2、风压：50mbar-650mbar； 3、风量：40立方/小时-1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）；4、频率：50Hz/60Hz；5、电压：110V-615V，万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做。
变频不锈钢风机结构
    1、转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。2、叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。3、轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。4、同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。5、机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。6、底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。

变频不锈钢风机特点 
    1、节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。2、提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。3、平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。4、减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。5、具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。6、设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。7、数码智能控制，具有强大的自变功能，适时动态调节，自动适应负载工况的变化，无需人工调整。8、市电、节电切换，风机、空压机、水泵智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能，特殊情况下，节电调速器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响设备的正常运行。 
变频不锈钢风机性能特点
    1、可调速，并且调*率高，可达95％以上；实现平稳的无极调速，调速方便。2、有过压、欠压、过流、过载、缺相等多种保护功能，保护准确、可靠，从而降低事故发生率并及时提供故障信息；3、提高电机运行功率因数，延长电机等设备的使用寿命。采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，几乎不产生冲击，避免水阻软启动3～4倍的冲击电流，可大大延长电机定子、转子轴及轴承等电气与机械寿命：4、能提高整个系统的自动化水平和工艺水平，现场操作简单，较少的维护工作量，节约成本。

变频不锈钢风机优势
    1、不锈钢风机可以利用变频器控制转速，从而改善运行条件，节约能源，降低能耗。运行和维护成本降低：采用变频调速后，在负载率较低的情况下，通过调节电机转速节能，也降低了不锈钢风机的转速。减少了主设备和轴承等配套设备的磨损。2、延长了维修周期，延长了设备的使用寿命。提高了电网侧功率因数：当原高压离心风机电机直接由工频驱动时，满载时功率因数约为0.85,实际运行功率因数远小于0.8.采用高压变频调速系统后，功率侧功率因数可提高到0.9以上。3、无功补偿装置可大大降低无功率，满足电网的要求，进一步节约上游设备的运行成本。采用变频调速装置后，可软启动高压离心风机电机。启动时电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网无影响，延长电机使用寿命。4、与原系统相比，不锈钢风机变流器具有过流、短路、过电压、欠压、缺相、温升等保护功能。不锈钢风机采用变频控制实现智能调节，可由计算机控制，更加稳定、安全。
不锈钢风机适用范围
    广泛适用于高温烘炉、烘箱、热风循环设备、厨房设备、工业机械、食品机械、化工机械之通风引风、防爆、防腐、换气使用，石油、冶金、锻压、电力、核电站、干燥、锅炉、清洗、涂装、食品烘干、环保等行业和领域；另外，还广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。各种型号都可以按照客户要求定做。