灌装瓶清洗干燥吹水风刀

   灌装瓶清洗干燥吹水风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类，标准风刀的风幕偏转90度后吹出，超级风刀的风幕水平吹出，气刀系统是干燥、清洁、去除多余的油和液体，吹除灰尘和冷却的有效方法。只通入普通压缩空气，产生放大的强力气流，形成气幕气帘状的吹除效果。属于节能的一种除水、除尘和干燥的方式。

    灌装瓶清洗干燥吹水风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类，标准风刀的风幕偏转90度后吹出，超级风刀的风幕水平吹出，气刀系统是干燥、清洁、去除多余的油和液体，吹除灰尘和冷却的有效方法。只通入普通压缩空气，产生放大的强力气流，形成气幕气帘状的吹除效果。属于节能的一种除水、除尘和干燥的方式。

    吹药瓶风刀以大流量、强冲击、低气耗、低噪音且流量均匀的薄气幕快速高效地实现各种工业吹气除尘、去液干燥、降温冷却、隔离屏蔽的应用，从而解决了传统吹气管的耗气量大、气流不均匀、噪音大等弊端。广泛用于汽车行业、电子行业、饮料罐装及制瓶、化学工业、食品及医药、金属工业、橡塑料业、印刷等行业领域的水、冷却液、灰尘、碎屑、喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除、干燥，油墨吹除及干燥等。
    吹水气风刀要利用风机的压力、风量，在工业领域可以实现大量吹风除水实现干燥、吹风除尘实现清洁等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，以及传送带清理等；也可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷供纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌；可用于除尘及静电除尘。

吹水气风刀工作原理

    压缩空气经进气口进入气刀高压腔，气流通过狭窄、细薄的喷嘴后在气刀长度方向就形成一张均衡的气流薄片。由于腔室对高压气流的压缩比为40:1，使得气流速度损失Z小，而压力Z大，于是就 产生一张具有强冲击力而Z小剪切力的气流薄片。

吹水气风刀使用特点  
    1、风刀制造材质上选用优质不锈钢材质，风刀坚韧、耐用，使用寿命远长于其它同类产品，不锈钢风刀可用于高温及高腐蚀环境；2、“全气流"设计，即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度*一样。风刀背面有安装及连接螺孔，可按需组合需要的长度；3、风刀大可引流40倍的环境空气，耗气量只有传统吹气管的1/5；4、风刀内部无任何磨损件，内部垫片为不锈钢材质，使用寿命长达10年以上；5、用压缩空气驱动，无需电力，可于防爆环境下使用。

吹水气风刀特性

    1、同比较其他的设备来说，清洗风刀吹出来的风主要是高速风，在吹进风槽之后出现风洞进出风口效应。这样一来可以有效的增强以及保持高风速吹向产品，从而可以在短时间内将水份、水渍更快、更便捷的吹除干净；2、其次清洗风刀在工作的时候，因为它的风槽是非常之灵活的，所以我们可根据需要选择吹顶/颈部或者是底部的功能等，从而保持一次性完成干燥过程，这样一来也解决了瓶盖以及瓶身的干燥难题；3、可以利用清洗风刀风槽根据它的瓶，或者是罐的直径及高度等参数而进行灵活的调节，从而保证对产品360°*的干燥的吹除；4、在制作材质的选用方面，雷茨超级风机特别采用的是不锈钢材料，并且很好的符合食品卫生要求来制作风槽以及对其他配件的吹除效果等；6、清洗风刀产品还可以有效的设置排水及排气口，从而方便的引水以及排气；7、清洗风刀的风槽和其他的配件，还特别采用了具有消音效果的特殊过滤材料，并且还配备高效且透明的进出风口过滤器，既方便客户监察又可以有效的减低噪音，可谓是一举两得；8、清洗风刀的规格与型号都有很多种，我们可以根据实际情况来选择较为适合的一款产品，实在不行还可根据用户现场情况来设置定制化。

吹水气风刀性能优势

    1、气流均匀，成一条直线吹出、没有振动，噪声低(65~80DBA)；2、风力强劲，适用于快速除水和除尘。 3、结构简单坚固，不易损伤，使用寿命极长；4、提供多种规格的风刀长度(100-2000mm)长度可任意订做；5、根据不同的长度配用不同功率的鼓风机；6、高效节能，风速*，干燥效果明显；7、工作安静(极低气流噪音)；8、低空气消耗量；9、均衡平稳的气流，特别是对涂布干燥系统应用效果好；10、风刀本身无须用电,没有运动部件；11、风刀干燥无须接触材料表面，无须刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物；12、6061高强度铝合金制造，重量小,体积外形小巧美观，安装方便。

吹水气风刀应用范围
    1、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干；2、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘；3、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干；4、食品行业。如饮料罐装及制瓶、饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除；5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘；6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。轧机乳化液吹除。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却；7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却；8、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除。