罐装食品包装机不锈钢吹水干燥风刀

   罐装食品包装机不锈钢吹水干燥风刀结构采用*设计，确保出风风阻小，风速均匀，精度可达±5%、 风口宽度可调，可调范围0.3~3mm，刀身尺寸可根据客户要求定制，长度可达6m、多种进风口口径及位置可选，可选择螺丝状或宝塔状进风口，满足螺丝连接或软管连接的要求，方便安装。

    罐装食品包装机不锈钢吹水干燥风刀与高压风机直连，利用高压风机的风压，可以出色完成在工业企业生产过程中出现的大量吹风除水、吹风除尘等工作，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分， 吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。

不锈钢吹水风刀规格

   1、急速去水风速：70～120m/s，出风口宽度：1～1.5mm；2、一般去水风速：50～80m/s，出风口宽度：1～1.5mm；3、水性涂层干燥风速：40m/s，出风口宽度：5mm；4、蒸气杀菌风速：70～150m/s，出风口宽度：0.3mm；5、热风干燥风速：20～60m/s ，出风口宽度：2～5mm 温度：60℃～150℃；6、热风急速干燥风速：60～80m/s，出风口宽度：2～5mm 温度：150℃～250℃。

不锈钢吹水风刀工作原理

    压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类，标准风刀的风幕偏转90度后吹出，超级风刀的风幕水平吹出。

不锈钢吹水风刀结构简述

    1、*结构设计，主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调，具有风阻小，压损小的特点。 2、由于其*的性能(可吹可吸两用)，应用范围很广泛；可根据客户要求：做长-做短；口径：做窄-做宽。

不锈钢吹水风刀工作特点
1、高速风吹进风槽引致风洞效应，增强及保持高风速，使水份更易被吹走。
2、风槽可选配有吹顶/颈部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解决瓶盖难干问题。
3、风槽能方便地因应瓶/罐直径及高度而调节装置，使效率更佳，调节更容易。
4、采用（符合食品卫生要求之材料）304不锈钢作风槽及多款其他配件等。
5、附有排水及排（湿）气口，方便引水及排气。
6、风槽（选配件）用减音材料并可盖有透明减音罩(选配件)，既方便监察又可以减低噪音，一举两得。
7、有多款类型及规格适合圆瓶、圆罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。

    不锈钢吹水风刀在出风口两侧边特别设计了一定数量的引风口，利用风洞效应，气流贴边原理，有效增加了出风风量，更适用于大风量、快速干燥或冷却需求的场合。超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材、片材机等不同行业多种工序中的除水干燥；可用于对有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌。

不锈钢吹水风刀特性

    1、同比较其他的设备来说，清洗风刀吹出来的风主要是高速风，在吹进风槽之后出现风洞进出风口效应。这样一来可以有效的增强以及保持高风速吹向产品，从而可以在短时间内将水份、水渍更快、更便捷的吹除干净；2、其次清洗风刀在工作的时候，因为它的风槽是非常之灵活的，所以我们可根据需要选择吹顶/颈部或者是底部的功能等，从而保持一次性完成干燥过程，这样一来也解决了瓶盖以及瓶身的干燥难题；3、可以利用清洗风刀风槽根据它的瓶，或者是罐的直径及高度等参数而进行灵活的调节，从而保证对产品360°*的干燥的吹除；4、在制作材质的选用方面，雷茨超级风机特别采用的是不锈钢材料，并且很好的符合食品卫生要求来制作风槽以及对其他配件的吹除效果等；6、清洗风刀产品还可以有效的设置排水及排气口，从而方便的引水以及排气；7、清洗风刀的风槽和其他的配件，还特别采用了具有消音效果的特殊过滤材料，并且还配备高效且透明的进出风口过滤器，既方便客户监察又可以有效的减低噪音，可谓是一举两得；8、清洗风刀的规格与型号都有很多种，我们可以根据实际情况来选择较为适合的一款产品，实在不行还可根据用户现场情况来设置定制化。

     不锈钢吹水风刀的具体适用于：1、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干。2、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。3、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。4、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。5、橡胶塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却。