单相220V0.81KW高压鼓风机

单相220V0.81KW高压鼓风机

高压鼓风机原理：
    当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

单相220V0.81KW高压鼓风机功能特点：

1、具备一机两用功能，同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。

2、采用的是无油运转，能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。

3、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小，大大加强了风的压力。

4、采用特殊叶片设计，其叶片制造精准度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。

5、质量可靠、能在海拔5000米以上的环境下正常工作，耐高温，耐严寒。

6、免维护使用，在质保期之内，基本上不需要任何维护。

高压鼓风机选型特点：

一、高压风机的定义
高压风机是依靠离心力的原理来产生动力的气泵，又可以被称为高压鼓风机、旋涡式风机；国外通常称之为气环风机、侧流式风机。
二、高压风机的工作原理
接通电源后，风机旋转，因为叶轮有凹槽设计，会带动空气流动，所以空气通过进风口处进入泵体内，空气在里面搅动，每个凹槽经过漩涡式式的增压，一道一道的循环增压，终形成强大的气流能量，通过出气口排出泵体外，以供使用。
三、高压风机的分类
高压风机可分为单叶轮、双叶轮、三叶轮风机，顾名思义，就是内置叶轮的数量而定义的，在同等功率下：
压力：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机
流量：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机
重量及体积：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机
价格：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机
目前市面上常用的为单叶轮和双叶轮
特殊风机：防爆型风机、变频式风机、防腐蚀风机、直流式风机、耐高温风机、全密封型风机，不带电机的泵头（即拖泵）、或其中两种的组合式气泵，满足于客户不同的应用场合和使用工况。

高压鼓风机特点：
1：马达标准：依标准规格制作。高压鼓风机使用IP54，2HP以下为F级与3HP以上为H级绝缘之二极马达直接带动。
2：油封：使用免保养的轴封将马达与鼓风机本体隔离。吸气及吐气脚管内均附有消音器以降低噪音。
3：江苏欧瑞迪高压风机具有以下优点：高压缩比，轴承运转温度低，润滑油酯寿命长，保养容易。安装容易，无油无污染。高压大风量。低噪声。
 

高压鼓风机的构造：

1.外壳：采用散热良好的多翼式铝合金散热壳，能够快速散热以加强电机运转效率，风机的机体与电机外壳分开铸造；
2.马达：TEFC IP54F绝缘马达。（依据欧洲ＣＥ规格）；
3.轴承：叶轮与轴部间，漩涡气泵采用密封防尘设计，可防止尘土进入，加长使用年限；
4.叶轮：经特殊改良设计之叶轮，叶轮与机身之缝隙范围减少，在运转时可防止粉尘阻塞，与其它同类产品之多角及缝隙围面大，易造成阻塞而导致高压漩涡气泵故障的缺点的不同。

高压鼓风机配置：
1.机壳材质：高压风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：高压风机采用国标电机，国标电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：高压风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：高压风机核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。
 

高压鼓风机使用和保养：
1， 鼓风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 鼓风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。
3， 鼓风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使鼓风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 鼓风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。
5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
 

我们的服务与经营理念：
品质-是获得信任的砝码，是竞争致胜关键，是永无止境的追求，价值与尊严的起点、坚持*1的原则，提供优质满意的服务，顾客满意是我们永远不变的宗旨，提供好的服务，让顾客*满意。