吸尘除尘旋涡风机

吸尘除尘旋涡风机

工业吸尘机高压风机：
工业吸尘机是利用高压风机叶轮高速运转，产生*的吸力和压力使集尘器内部形成局部真空：2.在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而高压风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使吸尘器内部产生瞬时的真空，和外界的大气压形成负压刷，长接管，软管，弯管，软管接头进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过过滤片净化后，有机体尾部出风口排出!3.高压风机在工业吸尘机中利用吸力起到吸风抽真空的作用，使空气形成对流，通过管道把灰尘等杂物集尘起来。

吸尘除尘旋涡风机功能特点：
 一、 高压风机又叫旋涡气泵，气环式真空泵、气环式压缩机、侧流鼓风机，是一种具备一机两用功能，同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
 二、采用的是无油运转，能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
 三、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。
 四、采用特殊叶片设计，其叶片制造精准度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
 五、质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作，耐高温，耐严寒。
 六、免维护使用，在质保期之内，基本上不需要任何维护。

旋涡风机使用范围：
 吸风功能：网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。
 吹风功能：瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。
    工业燃烧机，切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、农业输送机械，粮食扦样机械，雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、风刀干瓶、气体传送、高压送料、真空收集、环保水处理、中央集尘环境保护气流输送等一般吸风与送风行业。

旋涡风机主要结构：
离心多级后弯式叶轮能量损失小，整机效率高;
铝合金材质运转时噪音低、震动小、2极电机（2850转）运行动力效率高;
主机各级间采用非接触式分段密封，无磨损，使用寿命长;
安装位共用底座，便于安装，性能可靠、减震性好;
主机采用垂直剖分式，易损件少，维护简单，运行安全;
若为*环境，可采用加装销音进行更低降噪;
应用电机、风机直联式，结构紧凑，外形美观;

旋涡风机的构造：

1.外壳：采用散热良好的多翼式铝合金散热壳，能够快速散热以加强电机运转效率，风机的机体与电机外壳分开铸造；
2.马达：TEFC IP54F绝缘马达。（依据欧洲ＣＥ规格）；
3.轴承：叶轮与轴部间，漩涡气泵采用密封防尘设计，可防止尘土进入，加长使用年限；
4.叶轮：经特殊改良设计之叶轮，叶轮与机身之缝隙范围减少，在运转时可防止粉尘阻塞，与其它同类产品之多角及缝隙围面大，易造成阻塞而导致高压漩涡气泵故障的缺点的不同。

旋涡风机产品运转特点： 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。  减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。  具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。  设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。   市电、节电切换，风机、智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能，特殊情况下，节电调速器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响设备的正常运行。
 

 旋涡风机使用和保养：
1， 风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。
3， 风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。
5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。