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江苏欧瑞迪环保科技有限公司>>透浦式风机>>HTB多段式鼓风机>> HTB75-1040.75KW透浦式多段鼓风机

0.75KW透浦式多段鼓风机

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参考价 2250
订货量 1
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 HTB75-104
  • 品牌 欧瑞迪
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 苏州市
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更新时间:2020-04-15 09:13:05浏览次数:191

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产品简介

应用领域 医疗卫生,环保,石油,印刷包装,纺织皮革
0.75KW透浦式多段鼓风机使客户在选用时更具灵活性。维护简单:除了叶轮之外,风机没有其它动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮和传动皮带,因此可靠性,达到几乎免维护,节省大量的运行和维护费用。

详细介绍

0.75KW透浦式多段鼓风机  中压风机

0.75KW透浦式多段鼓风机参数;

型号;HTB75-104

功率;  0.75KW

相数;3 相

频率;50/60 Hz

电压;380 V

防护等级;IP55

额定压力;3.7/5kpa

额定流量; 6.5/8 m3/min

噪音;75 dB(A)

外形尺寸;559×335×370

 

透浦式多段鼓风机特点:

小型(重量轻、中压):高倾式叶片设计,体积小、质量轻且有较高压力产生
低噪音:新型设计,能销除切风时产生的高频及特殊之销音材质,大幅降低嗓音比
低震动:叶片均经过电脑平衡校正与高精密的机械加工,使震动降低。

 

透浦式多段鼓风机主要结构:

离心多级后弯式叶轮能量损失小,整机效率高;铝合金材质运转时噪音低、震动小、2极电机(2850转)运行动力效率高;主机各级间采用非接触式分段密封,无磨损,使用寿命长;安装位共用底座,便于安装,性能可靠、减震性好;主机采用垂直剖分式,易损件少,维护简单,运行安全;若为*环境,可采用加装销音进行更低降噪;应用电机、风机直联式,结构紧凑,外形美观;

透浦式多段鼓风机性能特点:

一般都是铝外壳,运行可靠,坚固耐用。少油或无油运转,输出的空气是干净的可提高能源利用率。免维护使用,它的损耗件仅仅是两个轴承,在保质期内可免维护使用。相对于离心风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上。机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以使用寿命长。低噪音加马达式地一体销声设备,震动达到*,低。体积小型,易于安装与使用在各类机械设备上。

 

透浦式多段鼓风机广泛用于:切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、中央集尘环境保护、水产养殖、丝网印刷、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等行业。

 

 

透浦式多段鼓风机安装:

1、透浦式风机应安装在地面结实坚固的场所,周围应留有充分的余地,便于检查、维护、保养。

2、透浦式风机底座下应保持地基水平,底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装,确保中压透浦式风机运转平稳,振动小。

3、透浦式风机与系统的连接管道应密封可靠,对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶,对小中压透浦式风机可采用真空胶管连接,管道管径不得小于中压透浦式风机吸气口径,且要求管路短而少弯头。(焊接管路时应清除管道中焊渣,严禁焊渣进入真空泵腔。)

4、在连接管路中,用户可在透浦式风机进气口上方安装阀门及真空计,随时可检查中压透浦式风机的极限压力。

5、按电动机标牌规定连接电源,并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。

6、透浦式风机通电试运转时,须取下电机皮带,确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用,以中压透浦式风机反转喷油。(转向按防护罩指示方向)

 

 

透浦式多段鼓风机使用和保养:

1, 鼓风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2, 鼓风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。

3, 鼓风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使鼓风机产生过大的热量和电机超电流引起鼓风机损坏。

4, 鼓风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。第1类鼓风机端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类鼓风机平时不需要加润滑脂。第二类鼓风机端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按第1类气泵。

5, 进出气两端的过滤网和销音器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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