超高压1.1KW高压风机

超高压1.1KW高压风机

超高压1.1KW高压风机优点：

1.结构紧凑：外形美观，稳定性好，安装保养方便。
2.运行平稳：优化设计的叶轮使轴向力减小到低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅≤0.04mm。
3． 噪声低：风机运行时，无任何机械摩擦，采用合理叶片形线使声音降为低。风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音，所以风机房外几乎无噪音。
4.无油机械：风机轴承采用润滑脂润滑，轴承寿命三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机，采用二硫化钼锂基脂润滑轴承。
5.叶轮：叶轮采用特殊复合线形，减少了内部泄漏，提高了容积效率。
6易于调节：进口端蝶阀调节流量，出口端蝶阀调节压力。
7.驱动方式：通常采用二极异步电动机，也可以采用四极电动机驱动。根据用户电网不同，可采用不同电压 的电机。
8.密封：每级叶轮除进口圈外、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防止气体泄露。

高压风机配置：
1.机壳材质：采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：采用国标电机，国标电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：高压风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承zui高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

大压力高压风机主要结构：
离心多级后弯式叶轮能量损失小，整机效率高;
铝合金材质运转时噪音低、震动小、2极电机（2850转）运行动力效率高;
主机各级间采用非接触式分段密封，无磨损，使用寿命长;
安装位共用底座，便于安装，性能可靠、减震性好;
主机采用垂直剖分式，易损件少，维护简单，运行安全;
若为*环境，可采用加装销音进行更低降噪;
应用电机、风机直联式，结构紧凑，外形美观;

高压风机常见故障处理：
一 风机震动过大原因：
1.转子失去平衡。
2.轴承烧坏。
3.基础不牢。
4.出风口阀门关地过小产生喘振现象

故障处理:
1.更换或修复损坏的零件，重做动平衡。
2.更换轴承。
3.坚固地脚螺栓。
4.调节出风口开度。

二 风量风压不足原因：
1.电网电压频率不足，使电机转速降低。
2.管道损失较大，漏风
3.供风对象堵塞或泄漏
4.风机内泄漏太大

故障处理：
1.调节电网电压
2.管道不宜过长，管径应大于或等于风机出口直径的1.1倍，弯头不应过多，弯头角度应＜90°，且R应尽可能大。
3.检查供风对象是否堵塞，泄漏
4.更换级密封件。

三 风机轴承温升过高原因：
1.润滑脂加得过多或油脂内有杂质。
2.转子不平衡。

故障处理：
1.适量调整或更换。
2.排除不平衡的故障（重做平衡)

四 风机电机超负荷原因：
1.电压低，使电流超过额定值。
2.风机工作在大流量区。
3.叶轮反转。

故障处理：
1.加设自动调压器或停机
2.适当调整风机工作点
3.纠正叶轮旋向

高压风机使用和保养：
1， 风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。
3， 风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。

我们的服务
1，专业的销售工程师为用户提供整体设计方案及时帮助用户咨询和解决用户对高压风机的使用；
2，专职售服人员，协助用户搞好产品与主机配套的安装、调试；
3，向用户宣传产品使用性能以及维护保养油管事项；
4，公司备有充足的备件，保证用户设备可以得到即使的维护与检修；
5，咨询或走访用户使用情况并做好记录，反馈相关部门；
6，服务原则为：以*服务、zui快速度和*的态度，服务客户。