| 工作原理 |
常压 |
应用领域 |
食品/农产品,生物产业,农林牧渔,制药/生物制药 |
PET液氮加注系统可以地控制液氮量，具有无容器不加氮的能力，PLC可控编程，外形小巧，安装简便可以配合任何生产线，全部管路均采用真空液氮绝热管，可以更大限度的保证更低的液氮消耗量。整个注氮过程有编程逻辑控制器，感应器和人机界面器综合控制在市场上，非碳酸饮料灌装采用液氮注射技术，使二片铝罐取代了三片铁罐。
PET液氮加注系统可以地控制液氮量，具有无容器不加氮的能力，PLC可控编程，外形小巧，安装简便可以配合任何生产线，全部管路均采用真空液氮绝热管，可以更大限度的保证更低的液氮消耗量。整个注氮过程有编程逻辑控制器，感应器和人机界面器综合控制在市场上，非碳酸饮料灌装采用液氮注射技术，使二片铝罐取代了三片铁罐。不仅铝罐比铁罐便宜，而且产品口感、品相更好，保质期更长，储藏、运输更方便。
氮加注机从90年始进入中国，由于技术水平不高，液氮加注机采取比较落后的加注方法，不管有罐无罐，液氮一直在滴，液氮的利用率不高，而且容易结冰，操作不便。液氮加注机采用火箭隔热技术，智能化人机界面设计。计量加注，可自动调节，自动跟踪。无罐不加注，有罐加注。液氮加注机全程防冻结保护，简单，容易操作，液氮利用率大大提高。
PET液氮加注系统技术革新：
无罐无充间隔加注方式，减压液氮耗费，降低运营成本。
真空绝热保温-超低日蒸发率0.15升/时，液氮机降低运营成本。
喷嘴氮气护理系统，防止外面空气侵入喷腔内部结霜。
液氮水平定位控制，水平压力稳定，提高液氮剂量精度，同时减低液氮“闪蒸”所造成液氮损耗。
液位以动力系统定位控制，免掉电子液位控制系统和电动阀门故障的维修问题。
液气相分离器，确保液氮处於超冷状态，提高“纯液相”的质量，有助液氮剂量。
缓冲充氮功能，有效防止液氮反弹溅出，液氮拾取量稳定，确保罐压平稳。
配有过滤器(选项)10um，去除微粒污染。
液氮加注机具有多种速度加注的可调性以及的真空液氮绝热管道保证了更低限度液氮消耗量。更低的加注阀出口压力保证了液氮喷溅的更小化。无结霜的操作环境。操作过程中加注量和加注时间的可调性。
该产品可以地控制液氮量，具有无容器不加氮的能力，PLC可控编程，外形小巧，安装简便可以配合任何生产线，全部管路均采用真空液氮绝热管，可以更大限度的保证更低的液氮消耗量。在食品、饮料行业中对包装物内有真空度要求的，一般采用封罐机的真空室连接真空泵或采用蒸汽喷射两种方式来实现
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