4-20mA输出涡轮流量计

     4-20mA输出涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药行业。

     一体化涡轮流量计结构为防爆设计，可以显示流量总量，瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池，单功能积算表电池使用寿命可达5年以上，多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。一体化表头可以显示的流量单位众多，有立方米，加仑，升，标准立方米，标准升等，可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿，对压力和温度参数变化不大的场合，可使用该仪表进行固定补偿积算。

仪表分类

        1．按仪表功能分类，XTLWGY系列涡轮流量计可分为2大类，即：

      涡轮流量传感器/变送器

      智能一体化涡轮流量计

        2．功能说明

      涡轮流量传感器/变送器

        该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。

        按照不同的输出信号，该类产品可分为LWGY-□N型和LWGY-□A型

        XTLWGY-□N型传感器：12～24VDC供电，三线制脉冲输出，高电平≥8V，低电平≤0.8V；信号传输距离≤1000米；

        XTLWGY-□A型变送器：24VDC供电，二线制4-20mA 输出，信号传输距离≤1000。

        该类涡轮流量产品均分为基本型和防爆型（ExdIIBT6）两种，外形如图

产品特点：

    1．传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能。

    2．结构简单、牢固以及拆装方便。

    3．测量范围宽，下限流速低。

    4．压力损失小，重复性好，精确度高。

    5．具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。

主要技术性能：

    1.公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；

    2.介质温度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；

    3.环境温度：（-20～55）℃；

    4.准 确 度：±0.2%、±0.5%、±1％；

    5.检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；

    6.供电电源：电压：12V±0.144V, 电流：≤10mA；

    7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；

    8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达250米；

    9.现场显示型供电电源：3V（锂电池供电，可连续使用3年）；

    10.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；

    11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出，远传距离500米。

选型表：

液体涡轮流量计安装
1.安装的场所
流量计应地被测液体的温度为-20~+120℃,环境相对湿度不大于80%的条件下工作。从维护方便角度考虑，应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护，应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时,必须避免外界强电磁对检测线圈的影响，如不能避免时，应在传感器的放大器上加设屏蔽罩，否则干扰将会重影响显示仪表的正常工作。
2.安装的位置
流量计应水平安装，安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。
3.配管要点
（1）为了**液体涡流和断面流速不均对测量的影响，应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(进口处)的直管段为(15~20)D(D为传感器公称通径).下游部分(出口处的直管段长度为5D),而直管管径和传感器通
此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度，一般推荐如下(见图4)

调谐收缩时：L= 15D单弯管接头时：L= 20D
双弯管接头时：L=25D（一个平面） L=30D（二个平面）
直角弯管接头时：L=40D
有直截止阀时：L=20D（阀门全开）
        L=50D（阀门半开）
另外。为了更有效**涡流，提高测量精度，可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上：游部分的直管段长度为(10~20)D。
（2）为了**流休中的杂质，确保传感器的正常工作，提高传感器的寿命，在传感器前的管路上应装上目数为3~9日/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀，通径小的目数密。为保证传感器正常运行，还应据实际使用情况选用过滤网。
（3）焊接传感器进口法兰时，必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时，两法兰外周婴*吻合，圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均分布现象，故不能使用。
（4）为了保证工作通径下检修的需要，变送器前后管道上应安置切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。
流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产产紊流现象。
（5）通过传感器的流量过大时(超过流量范围上限)，轴承将因转速过高面加快磨损。为此，在预计有过大流量的情况时，可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流。
（6）由于管道内的气体会给传感器的测量带来很大误差，因此安置时应特别注意被测量液体中混有气体的情况，尤其是对轻质液体介质的测量必须装有空气分离器。空气分离器通往传感器的配管要向上倾斜安装，使气体在此积存。此外，还应注意传感器下游背压的控制，背压的大小可按下式计算：Pa≥△P+1 .25Pv
式中：Pa-下游背压:
△P-zui大流量时传感器的压力损失；
Pv-zui高使用温度时介质的饱和蒸汽压。
（7）)在新管路上安装传感器时，为避免管路中杂质进入传感器，应先用--空管子代替传感器等运行一段时间后，确认杂质已排除再换上传感器。
（8）公称压力PN16、25Mpa传感器在安装时，应在卡套的冷刃口，螺母的螺纹及各接触部位涂少量的润滑油按顺序将螺母，卡套套在管子上，然后将管子插入传感器壳体的锥孔底部，放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止，再旋紧螺母1~11/3圈。