花生油流量计

      花生油流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药行业。涡轮流量计结构为防爆设计，可以显示流量总量，瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池，单功能积算表电池使用寿命可达5年以上，多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。一体化表头可以显示的流量单位众多，有立方米，加仑，升，标准立方米，标准升等，可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿，对压力和温度参数变化不大的场合，可使用该仪表进行固定补偿积算。

故障与维修

介绍几处常见故障产生的原因及排除方法:

(一)加油机整机不排油的故障与维修

1、电器故障使电动机不能转动。检修电器部件。

2、油罐内单向阀，阀面不严密或卡住，油泵零件磨损严重，油泵内泄漏过大。检修更换单向阀或油泵内损坏失效的零件。

3、油泵或计量器零件损坏卡死或因油品持量原因粘连。检修更换损坏零件或清洗油泵、计量器。

4、油泵、油气分离器低压腔，输油管线渗漏进大量空气。检修渗漏部位。

(二)加油机整机出油量显著减少的原因及排除方法

1、电机皮带松，过滤器堵塞，单向阀、滤网堵塞。调紧电机皮带，清洗过滤器网。

2、计量器因油品质量转动阻力大或加油枪主阀开启行程过小。清洗计量器或调节加大油枪主阀开启行程。

(三)加油机、计量器计量超差，调节无效的原因及排除方法原因是计量器内零件严重磨损。排除方法:检修更换严重磨损的零件。

(四)液体涡轮流量计流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法

1、偏大的原因是

(1)流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。

(2)介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。

2、偏小的原因:

(1)实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。

(2)介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。

(3)指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。

花生油流量计结构

　　涡轮流量计的基本结构如图1-1所示，它主要由表体、前导向、后导向、叶轮、信号连接器和转换器等组成。

型号安装注意事项
1.安装位置
　　涡轮流量计管道必须*充满液体。重要的是，在任何时候，保持管道内*充满液体，否则流量显示会受到影响，可能会导致测量误差。

避免气泡。如果有气泡进入测量管，流量显示可能会受到影响，可能会导致测量误差。

2.安装场所和要求
●传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。
●水平安装传感器要求管道不应有目测可察觉的倾斜(一般在5°以内)，垂直安装传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。在不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀(见图4-7)，测量时要确保旁通管无泄漏。
●在新铺设管道装传感器的位置先接入一段短管代替传感器，待扫线"工作完毕，确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。
●若流体含杂质,则应在传感器上游侧装过滤器，管道内应定期清理排放沉淀杂质;若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
●传感器安装在室外时，应有避免直射阳光和防止雨淋的措施。

3.所需上下游直管段长度
　　涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展湍流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或整流器，要求入口段和出口段直管段长度。

产品特点

1、无可动部件，长期稳定，结构简单便于安装和维护;

2、高精度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；

3、重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%

4、输出脉冲频率信号，适用总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；

5、可获得很高的频率信号（3～4kHz），信号分辨力强；

6、范围度款，中大口径可达1:20，小口径为1:10；

7、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；

8、适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；

9、专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等;

10、可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

技术性能
对于粘度较高的液压油，机油，小口径规格可以采用实流标定。

涡轮流量计型号和规格：