外形尺寸 | 视管径不一mm | 应用领域 | 环保,化工,生物产业,石油,能源 |
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重量 | 视管径不一kg |
产品简介
详细介绍
玉米油流量表的工作原理是流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由*磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:Q=3600×f/k;式中:
f——脉冲频率[Hz];
k——传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h];
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。
该类涡轮流量计按照供电方式、是否具备远传信号输出可分为LWGY-□B型和LWGY-□C型。
LWGY-□B型:供电电源采用3.2V10AH锂电池(可连续运行4年以上); 无信号输出功能。
LWGY-□C型:供电电源采用24VDC外供电,输出4-20mA标准两线制电流信号,并可根据不同的现场需要,可增加RS485或HART通讯。
仪表分类
现场显示型
本智能流量计是采用*单片微机技术设计的新型流量计显示仪表,与脉冲信号输出的流量传感器(如涡轮、旋涡)配套。可显示瞬时流量和累计总量。累计流量:八位数字,小数点后面3位有效数字。瞬时流量:六位数字,可显示出每升的变化。显示精度:±1个显示单位。信号输出:脉冲输出:1~3000Hz外供+12~+24VDC电源 电流输出:4~20mA外供+24VDC电源(两线制)内置2节3V锂电池并联供电。当电压低于2.7V时出现欠压指示,隔爆型。小信号切除功能。
B、脉冲输出型
工作电压:+12VDC或+24VDC两种(客户定货前必须选定一种供电电源)。信号传输距离:小于250米。输出信号:方波信号幅值:+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装:放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹,涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器上,用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线:脉冲输出型放大器对外引线为三根,红线、白线和屏蔽。红线接正电源,白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接,屏蔽接地。
C、4~20mA输出型
工作电压:外供电+24VDC(两线制)输出信号:4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量,20mA对用涡轮流量传感器最大流量,流量范围见涡轮流量传感器铭牌。信号传输距离:小于250米。安装:涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器接头处(m16×1.5螺纹),用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线:4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线,白线为信号线。
D、分体远传显示型
工作电压:外电源供电220VAC信号传输距离:小于250米显示仪瞬时四位:累计总量九位显示显示仪尺寸:横式:160mm×80mm竖式:80mm×160mm显示仪带4~20mA输出并能与计算机连接
玉米油流量表技术特点
•高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;
•重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得
到*的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计;
•输出脉冲频率信号,适于总量计量及与计算机连接,无零点漂移,抗*力强;
•可获得很高的频率信号(3~4kHz),信号分辨力强;
•范围度宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10;
•结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
•适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;
•专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型、双向型、井下
型、混砂专用型等;
•可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便。
设计特点
涡轮流量计具有G(高)、Z(中)、D(低)三种系列,工作压力最高达到50Mpa。主要用于油田注水系统对高压水的计量。同时还适用于各种高低压水机系统的流量检测。
采用全硬质合金(碳化钨)屏蔽式悬臂梁结构轴承,集转动轴承与压力轴承于一体,大大提高了轴承寿命,并可在少量泥沙与污物的介质中工作。
传感器采用全不锈钢结构,(涡轮采用2Cr13)防腐蚀性能好。钐钴永磁合金作为信号检测器,输出信号强,磁稳定性好,可在0-120℃介质中正常工作。
容易维修,流量计有自整流的结构,小型轻巧,结构简单,可在短时间内将其组合拆开,内部清晰简单。
在管道中心安放一个涡轮,两端由轴承支撑。当流体通过管道时,冲击涡轮流量计叶片,对涡轮流量计产生驱动力矩,使涡轮流量计克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内,对一定的流体介质粘度,涡轮流量计的旋转角速度与流体流速成正比。由此,流体流速可通过涡轮流量计的旋转角速度得到,从而可以计算得到通过管道的流体流量。
涡轮流量计的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。当涡轮流量计叶片切割由壳体内磁钢产生的磁力线时,就会引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器,对信号进行放大、整形,产生与流速成正比的脉冲信号,送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值;同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路,将脉冲信号转换成模拟电流量,进而指示瞬时流量值。
选型谱表
电源 | 直流电源 | 电源 | DC 24V | |||
/ | (可选) | 功耗 | <0.5W | |||
/ | 电池供电 | 电源 | DC 3V/3.6V电池供电 | |||
/ | (可选) | 工作电压 | >2V/>2.1V | |||
/ | / | 功耗 | 工作电流 | 1170±20uA/300±5uA | ||
/ | / | / | 待机电流 | 325±5uA/195±5uA | ||
/ | / | 电池标称容量 | 9Ah/12Ah | |||
/ | / | 电池可持续工作时间 | 约10个月 | |||
输入 | 输入信号频率范围 | 0~3000Hz | ||||
输出 | 工况脉冲输出 | 脉冲负载能力 | >1100Ω/>4000Ω | |||
/ | (可选) | 高电平幅值 | >22V | |||
/ | / | 低电平幅值 | <0.8V | |||
/ | / | 脉冲宽度 | 1/2fin×1000 (ms) | |||
/ | 电流输出(可选) | 电流负载能力 | ≤900Ω/≤700Ω | |||
/ | / | 输出 | 两/三线制4~20mA电流输出 | |||
/ | / | / | 三线制0~20mA电流输出 | |||
绝缘电阻 | >500MΩ | |||||
通讯(可选) | 通讯接口 | RS485接口 | ||||
/ | 通讯协议 | MODBUS-RTU |