外形尺寸 | 视管径不一mm | 应用领域 | 环保,化工,生物产业,石油,能源 |
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重量 | 视管径不一kg |
产品简介
详细介绍
四氯化碳流量计与流量积算控制仪配套使用可以对液体加料进行高精度的定量控制,由于其具有结构简单、测量精度高、采用快装式卡箍安装是由涡轮传感器与显示器组成,是一种精密流量测量仪表,维护使用方便被广泛应用于石油化工、冶金供水、造纸环保、食品等领域。
工作原理
流体流经涡轮流量计传感器壳体时由于叶轮的叶片与流体的流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定条件下转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由磁钢与线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量与累积流量。
产品特点
1.传感器为硬质合金轴承止推式,不仅保证精度,并且提高耐磨性能。
2.结构简单、牢固拆装方便。
3.采用快装式结构,方便清洗
4.测量范围宽,下限流速低。
5.压力损失小,重复性好,精度可达0.5%。
6.具有较好的抗电磁干扰和抗震动能力。
流量范围
仪表口径 | 正常流量范围 | 扩展流量范围 | 常规耐受压力 | 卡箍尺寸 |
DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | <0.6 | 50.5 |
DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | <0.6 | 50.5 |
DN25 | 1~10 | 0.5~10 | <0.6 | 50.5 |
DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | <0.6 | 64 |
DN40 | 2~20 | 1~20 | <0.6 | 77.5 |
DN50 | 4~40 | 2~40 | <0.6 | 91 |
DN65 | 7~70 | 4~70 | <0.6 | 106 |
DN80 | 10~100 | 5~100 | <0.6 | 119 |
DN100 | 20~200 | 10~200 | <0.6 | 145 |
注:1、DN15以下为特殊订制
2、DN25及以内口径的卫生型卡箍外径为Ф50.5mm,DN32卡箍外径Ф50.5为特殊订制,其它卡箍尺寸为配套管径的尺寸。
3、扩展流量为非标准流量,不建议使用。
四氯化碳流量计选型:
型 号 | 规格代号 | 说 明 | ||
XT-LWS | 卫生型涡轮流量计 | |||
公称通径(mm) | -15 | 正常流量范围(m³/h) | 0.6~6 | |
-20 | 0.8~8 | |||
-25 | 1~10 | |||
-32 | 1.5~15 | |||
-40 | 2~20 | |||
-50 | 4~40 | |||
-65 | 7~70 | |||
-80 | 10~100 | |||
-100 | 20~200 | |||
精度等级 | B | 0.5% | ||
信号输出 | M | 一体化液晶显示带4~20mA输出 | ||
J | 配套流量积算仪分体显示 | |||
S | 带4~20mA输出并配套流量积算仪分体显示 | |||
I | 4~20mA输出 | |||
T | 一体化液晶显示不带电流信号输出 | |||
P | 脉冲输出 | |||
隔爆要求 | /NE | 不隔爆 | ||
/EX | 隔爆等级ExdiiBT4 | |||
介质温度 | /NE | 常温 | ||
其它要求 | /□ | 在订货时注明 |
1.脉动流特性
几乎所有的管道流都是不稳定的,不论是层流状态还是湍流状态下都存在各种干扰。所谓脉动流是指流体在测量区域的流速是时间的函数,但在一个足够长的时间段内有一个恒定的平均值,这个值决定于脉动流的流动规律。
真正的管道定常流仅出现在层流中,大多数工业管流均出现湍流现象,试试一种统计意义上的定常流,脉动流会影响涡轮流量计的测量精确度,有时会使其测量值严重失真,所以工业上迫切需要研究脉动流对其测量精确度的影响。
脉动无处无时不在,但测量却非常困难,我们通常只能测量出脉动的主要参数,如辐值、频率和波形,然后通过这些参数分析脉动可能给流量计造成的影响。
2.脉动流对涡轮流量计测量精度的影响
2.1特性方程及计算
涡轮流量计以动量矩守恒定理为基础的一种速度式流量仪表,对非稳定流由于转子叶片和相关传动装置的共振、转子的转动惯量、脉动的形状、转子和齿轮摩擦阻力及转子瞬时转矩等因素影响,使涡轮流量计产生很大的误差,用机翼理论来分析作用在转子上的驱动力矩和阻力矩,可得到其运动方程:
式中J为叶片转动惯量,θ为叶与轴线之间的夹角,r为涡轮叶片的平均半径,A为管道流量面积,ρ为流体密度,ω为涡轮的旋转角加速度,Q为通过管道流量。
若把脉动流表示为Q=asin2πfpt,经过分析整理,可得出涡轮旋转角加速度与脉动流各参数的关系:22
其中C为稳态时的ω值。
对特定的涡轮流量计和不同的脉动流,可编程计算出(2)式在脉动周围内各离散点所对应的ω(t),据此计算可画出ω(t)曲线,其流程图如图1:
2.2结构与分析
经过计算分析,发现导致流量计产生误差的主要因素是脉动流的频率,所加的正弦脉动流的频率与稳态下涡轮的旋转角加速度的关系为ω=2πfp(1/qm)r2时,相应曲线与输入正弦曲线较为接近,与理论分析基本吻合,多次改变脉动流频率、振幅参数,发现有时图形失真非常厉害,通过对多幅图形的比较,发现有如下规律:(见图2、3)
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3.结论
从以上分析计算可知,脉动流频率对涡轮流量计的测量精度影响最大,当脉动频率fp小于旋转角加速度ω时,流量仪表的响应曲线与输入脉动曲线相似,测量结构接近于真值;脉动振幅对涡轮流量计的测量精度存在影响,但当脉动振幅小于某一振幅值时,可认为其不影响涡轮流量计的精度;叶片转动惯量J和叶片的初始旋转加速度C也对涡轮流量计测量精度有影响。