丙醇管道流量计

       丙醇管道流量计由涡轮、轴承、前置扩大器、显现外表组成。使涡轮旋转，被测流体冲击涡轮叶片。涡轮的转速随流量的改动而改动，即流量大，涡轮的转速也大，再经磁电变换设备把涡轮的转速变换为相应频率的电脉冲，经前置扩大器扩大后，送入显现外表进行计数和显现，依据单位时间内的脉冲数和累计脉冲数即可求出瞬时流量和累积流量。
      并冲击涡轮叶片时，涡轮变送热电阻器的作业原理是当流体沿着管道的轴线方向活动。便有与流量qv流速V和流体密度ρ乘积成份额的力作用在叶片上，激光测距仪推进涡轮旋转。涡轮旋转的一起，叶片周期性地切开电磁铁发生的磁力线，改动线圈的磁通量。依据电磁感应原理，线圈内将感应出脉动的电势信号，此脉动信号的频率与被测流体的流量成正比。经前置于扩大器扩大后涡轮变送器输出的脉冲信号。送入显现外表，就可以完成流量的丈量。
选型如是防爆区还必须是防爆成果。
   ①流量计本体*选区用316不锈钢材料以防腐。聚四氟乙烯。
   ②轴承通常有炭化钨。碳石墨三种标准：碳化钨的精度最高，作为工业操控的标准件；聚四氟乙烯，碳石墨能防腐，通常在化工场所优先思考。轴承的寿数流速的平方成正反比，故流速*的最大流速的1/3速度比较好高温压力变送器，激光测距仪电磁线圈电压输出值挨近正弦曲线。
   ③感应探头是检测转变体的运动并把它转化为脉冲数字电信号。脉冲信号的频率规模随丈量的流量大小成线性改动，典型的规模为10:125:1 和100:1三种标准。电磁线圈的电阻通常小于2000Ω大于该值能够损坏。
       因其测量精度高（可达0.2%）、结构简单、安装维护使用方便等特点得到了大量的应用，尤其在流量结算上使用的更是广泛。涡轮流量传感器的结构主要由仪表壳体、导流器、叶轮（涡轮）、轴承和信号检测放大器等组成。
（1）仪表壳体仪表壳体一般采用不导磁的不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）制成，对于大口径传感器亦可用碳钢与不锈钢组合的镶嵌结构。壳体是传感器的主体部件，它起到承受被测流体的压力，固定安装检测部件，连接管道的作用，壳体内装有导流器、叶轮、轴、轴承，壳体外壁安装有信号检测放大器。 
（2）导流器导流器通常也选用不导磁不锈钢或硬铝材料制作，安装在传感器进出口处，对流体起导向整流以及支承叶轮的作用，避免意外扰动对叶轮的影响。
传感器部分的维护保养要注意以下几点：
   1、使用时，应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
   2、涡轮流量传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
   3、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
   4、涡轮流量传感器不用时，应清洗内部介质，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
   5、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的介质，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
   6、在传感器安装前，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
产品特点：
 1．传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能。
 2．结构简单、牢固以及拆装方便。
 3．测量范围宽，下限流速低。
 4．压力损失小，重复性好，精确度高。
 5．具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。
工作原理：
      流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电
 脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;
 式中：
 f——脉冲频率[Hz]；
 k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
 Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
 3600——换算系数。
 每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
主要技术性能：
 1.公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；
 2.介质温度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
 3.环境温度：（-20～55）℃；
 4.准 确 度：±0.2%、±0.5%、±1％；
 5.检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；
 6.供电电源：电压：12V±0.144V, 电流：≤10mA；
 7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；
 8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达250米；
 9.现场显示型供电电源：3V（锂电池供电，可连续使用3年）；
 10.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；
 11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出，远传距离500米。

丙醇管道流量计选型：

使用
 ◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
 ◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
 ◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
 ◆传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。（此项非常重要）
 ◆ 配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
 ◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
 ◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。