饮用水流量表

       饮用水流量表一分钟实现更换维护零部件：仪表测量准确，故障处理处理简单，价格便宜是用户选择它的主要原因，故障集中于叶轮和线路板这二个方面，而叶轮故障占了绝大多数。这些故障是如何产生的，通过我们大量调查发现90%的故障来源用户错误的选型和使用，还有极小部件是由供电电压不稳定和错误的接线所造成。下面我们先来说叶轮，它是流量表的核心部件，流量信号由它产生。有些测量介质表面上看没有腐蚀性，但实际应用中存在一些弱腐蚀现象，长期就形成对叶轮表面的破坏，通常表现在叶轮使用一段时间出现很多细小的沙眼，这样流量测量就相对不准确了。另一种线路板故障是由于24V供电用户错接220V造成线路的芯片被烧坏，还有一种情况就是虽然也采用直流24V供电，但由于供电电压极不稳定，会出现高压现象，长期这种情况才会导致线路板烧坏现象。当以上这样现象发生，我们如何快速处理，只有你身边有备用叶轮和线路就可以做到，换叶轮方法很简单，只需要将表从管道拆下，将表体两边的卡箍用尖嘴钳夹住轻收紧，便可拿下，然后将新的叶轮换上，基本上只需要一分钟的时间。如果是线路板故障，换线路板也很简单，只要将线路板的螺纹拧开，接接插件拔下，换上新的线路，并把仪表系数和量程参数设置一下就可以了，基本上也是一分钟时间就完成了。因此液体涡轮流量计是一款十分容易操作和维护的流量仪表。
       涡轮流量计拥有高质量轴承、特别设计的导流片，因此极大降低了磨损，对峰值不敏感，甚者恶劣的条件下也可以给出可靠的测量变量。该流量计的输出信号为脉冲，易于数字化。可以测量粘稠和腐蚀性的介质。

1．特点
从前面的讨论中可知，涡轮流量计是一种有很多优点的流量仪表．归纳起来，它有如下特点．
(1)准确度高
涡轮流量计的准确度在(0．5－0. 1)％左右．在线性流量范围内，即使流量发生变化，累积流量准确度也不会降低．并且在短时间内，涡轮流量计的再现性可达0．05％．
(2)量程比宽
涡轮流量计的量程比可达8—10．在同样口径下，涡轮流量计的最大流量值大于很多其它流量计．
(3)适应性强
涡轮流量计可以做成封闭结构，其转速信号是非接触测量，所以容易实现耐高压设计。
如果流量计的涡轮和轴承选择耐高温、热膨胀系数小的材料，就可以在较宽的温度范围内使用．这时，应注意对它的仪表系数进行修正(主要是其流通截面的变化)：
K＝K0[1－( R＋2 H)(t－to)] (3－23)
式中 K，K0——使用时和校验时的仪表系数；
t，t0——使用时和校验时的流体温度；
R， H分别为涡轮和机壳的材料膨胀系数．
(4)数字信号输出
输出为与流量成正比的脉冲数字信号．它具有在传输过程中准确度不降低、易于累积、易于送入计算机系统的优点．

饮用水流量表在安装时需要注意事项： 
1.安装涡轮流量计前，工艺管道要清扫干净； 
2.涡轮流量计连接的前后管道的内径应与流量计口径一致，管道与流量计连接处不能有凸出物(如凸出的焊缝和垫片等)伸入管道内，并注意管道轴线和流量计轴线保持同心；
3.流体流向必须与流量计外壳上的箭头指向一致，不能装反，并符合说明书的安装环境要求，尤其室外安装应有避阳光直射和防雨淋措施； 
4.流量计前应安装过滤器，以消除杂质的影响。
传感器部分的维护保养要注意以下几点：
     1、在传感器安装前，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。 
     2、使用时，应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。 
     3、涡轮流量传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。 
     4、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。 
     5、涡轮流量传感器不用时，应清洗内部介质，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。 
     6、涡轮流量计配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的介质，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
    涡轮流量计的安装情况对流量计的测量准确度影响很大，要想发挥涡轮流量计的优点，在流量计的安装和使用上应加以注意。 
(1)被测介质
    涡轮流量计所测得的液体，一般是低粘度的(一般应小于15×l0－6m2／s)、低腐蚀性的液体．虽然目前已经有用于各种介质测量的涡轮流量计，但对高温、高粘度、强腐蚀介质的测量仍需仔细考虑，采取相应的措施．当介质粘度v大于15×l0－6m2／s时，流量计的仪表系数必须进行实液标定，否则会产生较大的误差．
汽－液两相流、气－固两相流、浓－固两相流均不能用涡轮流量计进行测量．
(2)安装配管要求
    流量计的安装情况对流量计的测量准确度影响很大．
①流速分布不均和管内二次流的存在是影响涡轮流量计测量准确度的重要因素．所以，涡轮流量计对上、下游直管段有—定要求．对于工业测量，一般要求上游20D，下游5D的直管长度．为消除二次流动，最好在上游端加装整流器．若上游端能保证有20D左右的直管段，并加装整流器，可使流量计的测量准确度达到标定时的准确度等级．
②涡轮流量计对流体的清洁度有较高要求，在流量计前须安装过滤器来保证流体的清洁．过滤器可采用漏斗型的，其本身清洁度，可测其两端的差压变化得到．
③为保证通过流量计的液体是单相的，即不能让空气或蒸气进入流量计，在流量计上游必要时应装消气器．对于易气化的液体，在流量计下游必须保证一定背压．该背压的大小可取最大流量下流量传感器压降的二倍加上最高温度下被测液体蒸气压的1．2倍．
(3)信号传输线
    为了保证显示仪表对涡轮传感器输出的脉冲信号有足够的灵敏度，就要提高信噪比．为此，在安装时应防止各种电干扰现象，即电磁感应，静电及电容耦合．所以，在配置信号传输线时，必须注意如下几点：
①限制信号线的最大长度．信号线的最大长度为，L＝dV；其中，V为在最小流量时传感线圈的输出电压有效值，mV；d为系数，m／mV，其值可取：V＜1000mV时，d＝1．0；1000 mV＜d＜5000 mV时，d＝1．5；V＞5000mV时，d＝2．0．
②信号传输线应采用屏蔽电缆，以防来自外部的感应噪声．要求传输电缆在显示仪表端屏蔽接地．传输电缆不能靠近强电磁设备，不允许与动力线乎行布置．
(4)运转维护
①当涡轮流量计的管道需要清洗时，必须开旁路，清洗液体不能通过流量计．
②管道系统启动时必须先开旁路，以防止流速突然增加，引起涡轮转速过大而损坏．
③涡轮流量计轴承应定期更换，一般可根据小流量特性变化来观察其轴承的磨损情况．

选型：