纯净水流量计

       纯净水流量计的精确度是在参比条件（或称标准工作条件）下确定的，涡轮流量计而言，参比条件一般包括：环境条件（环境温度15℃～35℃，相对湿度 45％～75％ ，大气压力 86 k Pa,～108k Pa,无电场、磁场干扰，无震动）；动力源条件（220 V±10％或110 V, 50 HZ±1，或24V DC）；流体条件（当用流体标定时，标定管道为工业圆管 ，单相牛顿流体，充分满管的、充分发展的湍流速度轴对称分布，无漩涡、无扰动，定常流。标定用流体通常是水、油、空气，根据需要选用。在涡轮流量计的上下游有足够长的直管段。流体温度一般是室温、流体压力一般在0.25MPa以下）。很显然，涡轮流量计的实际工作条件通常不同于参比条件，由此会引起涡轮流量计的精确度改变。
       对现场的条件比较敏感，用户应尽量满足它的要求，以便保持出厂精确度。当流体介质的温度压力与参比条件差别较大时，可根据传感器的材质和温度压力计算出传感器壳体的体积变化，对仪表读数加以修正。当流体介质工作状态下的粘度与标定流体的粘度相差较大时，应根据我公司提供的粘度修正曲线进行修正。涡轮流量计对其上下游的直管段长度有一定要求，应设法满足，特别是在用户要求高精度时。仪表显示的是介质工作条件下的体积流量，若要知道标准体积流量或质量流量，还需要进行密度补偿。
在使用过程中精确度下降，可能是一下原因：
1、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
2、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。
3、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
4、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能*失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。 
      根据流量计原理和现场工作经验，我们建议在涡轮流量计安装初期，在流量计的上游、下游各2倍管径的管壁上增设一对测压口，需要时与差压计相连，在工作状态下，记录流量计指示值与差压计指示值之间的对比关系，如果这时一切正常，就把这个对比关系作为以后检查流量计工作是否正常的依据。比如，定期测量这个对比关系，若发现同样的差压计指示值下流量计指示值偏小，则可怀疑到流量计出现故障。检查流量计的传感器时，可以先检查发讯器。方法是单独取下发信器，输入一个已知信号，对照输出值，即可发现问题。若故障无法短时间排除，可以换上新的。如果不是它的原因，则应当把流量计从流程管线上卸下，进一步仔细检查，对症处理。对于比较脏污的流体或者有可能产生气体的液体，在安装流量计时，可以在它的上游加装过滤器或消气器、集气器，加强日常维护工作，定期清理过滤器、排除消气器、集气器里的气体或杂物，确保流量计的正常运行。

      纯净水流量计的传感器由装在枢轴上的叶片组成   
　  流量测井采用的流量传感器有好几种，目前常用的是涡轮流量计。涡轮流量计的传感器由装在枢轴上的叶片组成，枢轴上装有磁键或不透光键，轴承一般采用非常耐磨的工业蓝宝石。由于涡轮的叶片具有一定倾角，当流体流过叶片时会产生一个转动力矩，使得涡轮转动。流体的速度越高，涡轮的转速也越快，通过刻度可以建立二者之间的关系。测量记录涡轮每秒转动的周数，便可以推算流体的速度，再乘以流动截面面积，就得到流体的体积流量。
流量测井常用的还有一种核流量计。它的传感器是由一个喷射器和两个伽马探测器组成。核流量计测量时，首先用喷射器向井内流体中喷射放射性同位素液团，使之随着流体一起流动，然后用间隔一定距离的两个伽马探测器记录放射性强度。当放射性液团经过伽马探测器所在位置时，会产生高放射性异常。
通过测量记录可以读出放射性液团经过两个伽马探测器所用的时间，去除间隔距离便可能推算流体的速度，进而求得流体的体积流量。
流量波动性比较大
　　造成流量波动性比较大的原因可从以下几个方面考虑：
　　1、水源是否是脉动流
　　a、一般来说用泵抽原料，如果流量安装位置离泵比较近，很容易产生脉动流，从而造成流量波动比较大，此时解决办法，增加泵和流量计之间的直管道距离，使流量稳定。
　　b、涡轮流量计安装位置离阀门或弯管位置太近，当原料经过阀门或弯管部分，造成流量波动。此时应该远离阀门和弯管位置，保证一定的前后直管段是解决问题的好方法。
　　2、是否存在干扰
　　涡轮流量计附近有电机，变频器，强电流之类的干扰源。解决办法：流量计仪表接地，或加滤波电容。如过问题还是解决不了，好的办法就是远离干扰源。
无流量显示
　　1、首先检查线路是否存在问题，如信号线脱落，有断线等。
　　2、将传感器和信号放大器分离，信号放大器与仪表连接，用铁质金属在取信号的放大器底部距离2~3mm距离来回划动，如仪表有显示，则说明显示部分无问题。请将流量传感器从管道卸下，检查流量计叶轮是否被缠住或叶轮出现破损现象。
流量计显示流量比实际流量小
　　一般造成这个问题的原因是叶轮旋转不滑快或叶片断裂。将流量计从管道拆除，检查流量计是否被缠住或有破损现象。
显示误差比较大
　　1、首先检查流量传感器系数即K值和仪表其他参数是否设置正确
　　2、客户有条件的情况下，用电子秤进行实际标定校准。如流量重复性差或根本无法校准，可与供货商联系。
产品特点
　　1、高精确度：一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R；
　　2、重复性好：短期重复性可达0.05%～0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；
　　3、输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；可获得很高的频率信号(3～4kHz)，信号分辨力强；
　　4、范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
　　5、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
　　6、适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
　　7、专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，如低温型、双向型、井下 型、混砂专用型等；
　　8、可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护
技术参数
　　1、仪表口径(mm)及连接方式：DN4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接 (15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接
　　2、精度等级：±1%R、±0.5%R、±0.2%R(需特制)
　　3、量程比：1：10、1：15、1：20
　　4、仪表材质：304不锈钢、316(L)不锈钢等
　　5、被测介质温度(℃)： -20～＋120℃
　　6、输出信号：传感器：脉冲频率信号，低电平≤0.8V 高电平≥8V 变送器：两线制4～20mADC电流信号
　　7、传输距离：≤1000m
　　8、供电电源：传感器：+12VDC 、+24VDC(可选) 变送器：+24VDC 现场显示型：仪表自带3.2V锂电池或+24VDC外供电
　　9、防爆等级：基本型；非防爆产品；防爆型；ExdIIBT6 10、防护等级：IP65

型号及规格说明：
如：LWGY-50-BE：表示口径为50mm, 防爆、夹装式涡轮流量传感器； 　　LWGB-50：表示口径为50mm,涡轮流量变送器。
（表二）
型号 规格 公称通径DN（mm） 流量范围 （m3/h） 工作压力（Mpa） 安装形式 L mm G D d 孔数个 LW-4 4 0.04-0.25 6.3   2.5   螺纹(夹装) 350(50) G1/2 LW-6 6 0.1-0.6 螺纹(夹装) 390(50) G1/2 LW-10 10 0.2-1.2 螺纹(夹装) 450(50) G1/2 LW-15 15 0.6-6 螺纹(夹装) 75(55) G1 LW-20 20 0.7-7 螺纹(夹装) 85 G1 LW-25 25 1-10 螺纹(夹装) 100(60) G5/4 LW-32 32 1.5-15 夹装 70 LW-40 40 2-20 螺纹(夹装) 140(70) G2 LW-50 50 4-40 螺纹(夹装) 150(70) φ150 φ18 4 LW-65 65 7.5-75 夹装 80 LW-80 80 10-100 法兰(夹装) 200(90) φ160 φ18 8 LW-100 100 20-200 法兰(夹装) 220(110) φ180 φ22 8 LW-150 150 30-300 法兰(夹装) 300 φ240 φ22 8 LW-200 200 80-800 法兰(夹装) 360 φ295 φ22 12

注：DN4-25mm口径常规产品耐压6.3MP
   DN32-200mm口径常规产品耐压2.5MPa
   需要高压流量计，需订货。最高耐压30MPa