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| 外形尺寸 | 视管径不一mm | 应用领域 | 环保,化工,生物产业,石油,能源 |
|---|---|---|---|
| 重量 | 视管径不一kg |
产品简介
详细介绍
XTLWGY系列纯水涡轮流量计（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、重复性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。
传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危险的环境中使用。
传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。
如用户需用特殊形式的传感器，可协商订货，需防爆型传感器时，在订货中加以说明。
安装注意事项
安装注意事项
（ 1 ）安装场所
传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计的典型安装管路系统如图 9 所示。图中各部分的配置可视被测对象情况而定，并不一定全部都需要。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，如表 5 所示。若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于 20D ，下游直管段长度不小于 5D ，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。 图 9
表 5
上游侧阻流件类型 | 单个 90 o 弯头 | 在同一平面上的两个 90 o 弯头 | 在不同平面上的两个 90 o 弯头 | 同心渐缩管 | 全开阀门 | 半开阀门 | 下游侧长度 |
l/DN | 20 | 25 | 40 | 15 | 20 | 50 | 5 |
（ 2 ）连接管道的安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在 5 °以内），垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于 5 °。
需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见图 9 ），测量时要确保旁通管无泄漏。
在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线"工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。
若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。
被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测量精确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于 公式 5 计算的低压力 p min
p min =2 △ p+1.25p v Pa 公式 5
式中 p min ——低压力， Pa ；
△p ——传感器最大流量时压力损失， Pa ；
p v ——被测液体最高使用温度时饱和蒸汽压， Pa 。
流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的最高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停留在传感器处，不易排出而影像测量。
传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
XTLWGY基本型涡轮流量传感器
1． DN50液体涡轮流量计结构特征与工作原理
(1) 结构特征
传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，耐磨性能提高，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。
(2)工作原理
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：
式中：
f——脉冲频率[Hz]
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]
3600——换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在合格证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
2．纯水涡轮流量计基本参数与技术性能
(1) 基本参数：见表一
表一
XTLWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 说 明 | |
类 型 | XTLWGY | 基本型，+5-24DCV供电， | ||||
LWGB | 4~20mA两线制电流输出，远传変送型 | |||||
LWY | 电池供电现场显示型 | |||||
LWYC | 现场显示/4~20mA 两线制电流输出 | |||||
公 称 通 径 | 4 | 4mm，普通涡轮流量范围0.04~0.25m3/h | ||||
6 | 6mm，普通涡轮流量范围0.1~0.6m3/h | |||||
10 | 10mm，普通涡轮流量范围0.2~1.2m3/h | |||||
15 | 15mm，普通涡轮流量范围0.6~6m3/h | |||||
20 | 20mm，普通涡轮流量范围0.7-7.m3/h | |||||
25 | 25mm，普通涡轮流量范围1~10m3/h | |||||
32 | 32mm普通涡轮流量范围1.5-15 m3/h | |||||
40 | 40mm，普通涡轮流量范围2~20m3/h | |||||
50 | 50mm，普通涡轮流量范围4~40m3/h | |||||
65 | 65mm普通涡轮流量范围7-70 m3/h | |||||
80 | 80mm，普通涡轮流量范围10~100m3/h | |||||
100 | 100mm，普通涡轮流量范围20~200m3/h | |||||
125 | 125mm普通涡轮流量范围25-250m3/h | |||||
150 | 150mm，普通涡轮流量范围30~300m3/h | |||||
200 | 200mm，普通涡轮流量范围80~800m3/h | |||||
防 爆 | 无标记，为非防爆型 | |||||
B | 防爆型 | |||||
精度 等级 | A | 精度0.5级 | ||||
B | 精度1级 | |||||
涡轮 类型 | A | 宽量程涡轮 | ||||
B | 普通涡轮 | |||||
DN4—DN40口径的传感器为螺纹连接，最大工作压力为6.3Mpa;
DN50—DN200口径的传感器为法兰连接, 最大工作压力为1.6Mpa;
DN4—DN10口径的传感器带有前后直管段。
DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。
(2) 介质温度：-20～＋120℃.
(3) 环境温度：-0℃～＋55℃.
(4) 供电电源：电压：+5-24VDC, 电流：≤10mA.
(5) 传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m.
3．DN50液体涡轮流量计安装、使用和调整
(1) 安装
传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图一、图二、图三，安装尺寸见表二。
1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段
整表结构图
1. 压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈 5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座
过滤器结构图
图一 XTLWGY—4～10传感器结构及安装尺寸示意图
1． 壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器
图二 XTLWGY—15～40传感器结构及安装尺寸示意图
1． 球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体 5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴
图三 XTLWGY—50～200传感器结构及安装尺寸示意图
图四 传感器与显示仪表接线示意图
表二
公称通径 （mm） | L(mm) | H(mm) | G | Lˊ(mm) | D(mm) | d(mm) | 孔数 | |
XTLWGY-4 | 4 | 275 | 145 | G1/2 | 215 | |||
XTLWGY-6 | 6 | 275 | 145 | G1/2 | 215 | |||
XTLWGY-10 | 10 | 455 | 165 | G1/2 | 350 | |||
XTLWGY-15 | 15 | 75 | 173 | G1 | ||||
XTLWGY-20 | 20 | 85 | 173 | G1 | ||||
XTLWGY-25 | 25 | 100 | 173 | G5/4 | ||||
XTLWGY-32 | 32 | 140 | 175 | G11/2 | ||||
XTLWGY-40 | 40 | 140 | 178 | G2 | Ф110 | Ф18 | 4 | |
XTLWGY-50 | 50 | 150 | 252 | Ф125 | Ф18 | 4 | ||
XTLWGY-65 | 65 | 180 | 278 | Ф145 | Ф18 | 4 | ||
XTLWGY-80 | 80 | 200 | 287 | Ф160 | Ф18 | 8 | ||
XTLWGY-100 | 100 | 220 | 322 | Ф180 | Ф18 | 8 | ||
XTLWGY-125 | 125 | 250 | 347 | Ф210 | Ф18 | 8 | ||
XTLWGY-150 | 150 | 300 | 367 | Ф250 | Ф22 | 8 | ||
XTLWGY-200 | 200 | 360 | 415 | Ф295 | Ф22 | 12 |
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。
⑵ 使用和调整
◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，
严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特
别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆ 传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，
然后置于干燥处保存。
◆ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
XTLWGB型涡轮流量变送器
LWGB型涡轮流量传感器是在XTLWGY基本型涡轮流量传感器的基础上增加了24VDC供电，4-20mA两线制电流变送功能，特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。
本变送器各口径的流量测量范围，传感器结构尺寸，安装方法，维护等内容请阅读本说明书第二部分“XTLWGY基本型涡轮流量传感器"。
流量计算公式： Q=QF
式中：Q ——实际流量，m3/h
QF——流量测量上限值，m3/h,见表1
I ——电流输出，mA
送器供电电压：24V,（12V—30V）
供电电压与负载电阻关系：RLMAX= -50
式中： RLMAX——最大载电阻，Ω
U ——供电电压，V
图五
变送器接线： 红线———24V+ 黑(绿)线———0V
XTLWY型涡轮流量计
XTLWY型现场显示涡轮传感器是在XTLWGY基本型涡轮流量传感器的基础上，采用电池供电，增加了现场显示功能。该流量计是采用*的超低功耗单片微机技术研制的传感器与显示计算一体化的新型流量测量仪表。与传统的涡轮流量传感器配二次仪表组成的测量系统相比，它具有体积小、重量轻、显示读数直观、清晰、可靠性高、不受外界电源影响、抗雷击、成套成本低等明显优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、食品等行业的液体流量测量。本产品性能*，达到国际同类产品的较高水平。
本流量计各口径的流量测量范围，传感器结构尺寸，安装方法，维护等内容请阅读本说明书第二部分XTLWGY基本型涡轮流量传感器。
1.主要技术指标
(1) 显示方式：
双排液晶显示，方式如下：
Q XXX.X 四位瞬时流量(m3/h)
XX.XXXXXX 八位累计流量（m3）
(2) 系统低功耗工作：一节3.3V10AH锂电池可连续使用4年以上。
(3) 累计流量：自动扩大显示精度，累计流量值可清零。
(4) 仪表系数：现场可置入。
(5) 掉电保护：仪表系数、累计流量值掉电保持十年不丢。
2．三点系数双排液晶显示仪置数方法（仅限授权工程师操作）:
打开仪表前盖，同时按 键和F键，仪表进入置数状态，此时上排数字显示1，表示此时可设置第一点的仪表系数。上排的后四位可设置对应点的传感器输出脉冲频率值，下排八位可设置该点的仪表系数值。
首先最高位闪烁,按键 ，该位加1至所需数值，按移位键 ，闪烁位右移，再用 键选择该位数值…… 当闪烁位移至最后一位后，按 键，可重新置入该参数。仪表系数格式为XXXXXX.XX
检查无误后按下F键，可进入下一点仪表系数的设定，设置方法，格式同上。
设置完三点系数后继续按F键，仪表进入工作状态，上排显示四位瞬时流量，下排显示八位累计流量。
在工作状态下，按F键，累计总量可清零。
注：使用三点仪表系数进行流量传感器的非线性修正需要用户清楚的知道传感器不同流量点（频率点）对应的仪表系数分别是多少,即F1——K1, F2——K2, F3——K3.
XTLWGYC型涡轮流量计（带变送器）
LWYC型涡轮流量传感器是在LWY型涡轮流量传感器的基础上增加了24VDC供电，4-20mA 两线制电流变送功能，特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。
它同时具备现场显示和远传输出的功能。
设置仪表系数的操作方法参照“四、LWY型涡轮流量传感器"置数部分的说明，不同之处如下：
三点系数双排液晶显示仪操作方法：
打开仪表前盖，同时按下F键和 键，仪表进入置数状态。
此时上排数字为1，其余四位置入此点的传感器频率值，下排可置入此点仪表系数，仪表系数格式为XXXXXX.XX 。
首先最高位闪烁,按键 ，该位加1至所需数值，按移位键 ，闪烁位右移，再用键 选择该位数值……，当闪烁位移至最后一位后，按 键，可重新置入该参数；
检查无误后按下F键，可进入下一组系数的设定，上排显示2，其余同上；
检查无误后按下F键，可进入下一组系数的设定，上排显示3，其余同上；
如果继续按F键，仪表设置第四个参数——满度流量。此时下排置入20mA对应的流量满度值，比如4mm仪表对应250L/h,此时就可置入250；如果置50则50L/h自动对应20mA。
设置完参数，检查无误后，同时按下F键则回到工作状态，上排显示四位瞬时流量，下排显示八位累计流量。
在工作状态下，按F键，累计总量可清零。
仪表再出厂前均已调整好参数，一般不需要再调。
如果在正常使用条件下，输出的远传电流确实发现有的点与理论值相比超差，则按如下方法调整电路板上的可调电阻：打开仪表前壳，拿出电路板，在最下一层电路板上有两个可调电阻，其中调整W3(202)可对4mA进行调整，调整W4(502)可对20mA进行调整，注意调整时不要调节幅度过大。调整好后原样装好。