外形尺寸 | 视管径不一mm | 应用领域 | 环保,化工,生物产业,石油,能源 |
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重量 | 视管径不一kg |
产品简介
详细介绍
无线远传天然气流量计广泛用于石油、化工、电力、轻工等部门工业管道中测量液体或气体的流量。由于传感器材料为1Cr18Ni9Ti,也可用于城市供水、供热、锅炉供水、医疗行业流体管道的流量测量。
防爆型LUGB型涡街流量传感器,采用是本安防爆技术。电池供电的涡街流量传感器其防爆标志为“Ex iaⅡBT4",适合不高于Ⅱ类B级的0区、1区、2区含有T1~T4组的危险场所使用; 靠安全栅供电的涡街流量传感器其防爆标志为“Ex iaⅡBT5",适于Ⅱ类B级的0区、1区、2区含有T1~T5组的危险场所使用。
大、中型管道内流量测量采用插入式结构,如果在插入口处安装球阀和提升机构,还可以进行不断流拆装,便于传感器的清洗和维修。
1、涡街流量变送器的选择
我公司在饱和蒸汽测量中采用VA型压电式涡街流量变送器,由于涡街流量计量程范围宽,因此,在实际应用中,一般主要考虑测量饱和蒸汽的流量不得低于涡街流量计的下限,也就是说必须满足流体流速不得低于5m/s。根据用汽量的大小选用不同口径的涡街流量变送器,而不能以现有的工艺管道口径来选择变送器口径。
2、压力补偿压力变送器的选择
由于饱和蒸汽管路长,压力波动较大,必须采用压力补偿,考虑到压力、温度及密度的对应关系,测量中只采用压力补偿即可,由于明通公司管道饱和蒸汽压力在0.3-0.7MPa范围,压力变送器的量程选择1MPa即可。
3、多数设定
(1)仪表系统的设定,系数K可用下式表示: K= 1000/K0 式中:K0为涡街发生体在出厂时标定的仪表常数,L/脉冲;k的单位为脉冲数/m3。
(2)压力补偿压力变送器的量程设定。
(3)压力、流量报警上限设定。
【技术参数】:
测量口径 | DN25~DN500 | 工作电源 | AC220v 市电 |
测量介质 | 蒸汽,过热蒸汽,压缩空气,天然气,煤气,氮气,二氧化碳,热水,冷却水等等 | 显示方式 | 中文液晶显示, 实时曲线,无纸记录 |
额定温度 | 250℃ 或 320℃ | 显示内容 | 瞬间流量,累积流量,温度,压力,密度,频率,物理量,停电报表,日月年报表,无纸记录,等等 |
额定压力 | 2.5Mpa | 显示单位 | 吨,m3,用户可定制 |
工作环境 | 0~50℃ IP65 | 输出信号 | 4~20mA, RS485(加装) |
流速范围 | 液体:0.5~7m/s 气体:5~70m/s | 壳体材质 | WCB碳钢或者SS304不锈钢 |
工作原理:
在流体中设置旋涡发生体(阻流体),从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡,这种旋涡称为卡曼涡街,如图1所示。旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f,被介质来流的平均速度为U,旋涡发生体迎面宽度为d,表体通径为D,根据卡曼涡街原理,有如下关系式:
f=StU1/d=StU/md
式中U1-旋涡发生体两侧平均流速,m/s
St—斯特劳哈尔数
m-旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比
瞬时体积流量qv为:
式中K-流量计的仪表系数,脉冲数/*(P/*)
K除与旋涡发生体、管道的几何尺寸有关外,还与斯特劳哈尔数有关。斯特劳哈尔数为无量纲参数,它与旋涡发生体形状及雷诺数有关,图2所示为圆柱状旋涡发生体的斯特劳哈尔数与管道雷诺数的关系图。由图可见,在Re=2×104~7×106范围内,St可视为常数,这是仪表正常工作范围。当测量气体流量时,XT-LUG的流量计算式为
式中QVn,QV-分别为标准状态下(20℃,101.325kPa)和工况下的体积流量,/h;
Pn,P-分别为标准状态下和工况下的绝对压力kPa;
Tn,T-分别为标准状态下和工况下的热力学温度,K;
Zn,Z-分别为标准状态下和工况下气体压缩系数。
由上式可见,XT-LUG输出的脉冲频率信号不受流体物性和组分变化的影响,即仪表系数在一定雷诺数范围内仅与旋涡发生体及管道的形状尺寸等有关。但是作为流量计在物料平衡及能源计量中需检测质量流量,这时流量计的输出信号应同时监测体积流量和流体密度,流体物性和组分对流量计还是有直接影响的。
通径 | DNmm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
液体 | m3/h | 0.3-4 | 0.5-5.6 | 1.2-13 | 1.5-1.8 | 2.25-30 | 4-50 | 5.9-54 | 9-120 | 14-200 | 22-280 | 38-400 | 65-700 | 120-1200 | 180-1800 |
气体 | m3/h | 5-30 | 5.5-56 | 10.5-80 | 15-150 | 22-220 | 35-350 | 60-600 | 90-900 | 140-1400 | 220-2200 | 300-3000 | 550-5500 | 1100-11000 | 1500-15000 |
通径(mm) DN | 液体(m3/h) | 气体(m3/h) | 通径(mm) DN | 液体(m3/h) | 气体(m3/h) | ||||
最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | ||
200 | 55 | 570 | 560 | 4530 | 900 | 1145 | 11450 | 11450 | 91605 |
250 | 88 | 885 | 880 | 7070 | 1000 | 1410 | 14140 | 14135 | 113095 |
300 | 125 | 1275 | 1270 | 10180 | 1100 | 1710 | 17110 | 17100 | 136840 |
350 | 170 | 1735 | 1730 | 13860 | 1200 | 2035 | 20360 | 20230 | 162850 |
400 | 225 | 2265 | 2260 | 18100 | 1300 | 2380 | 23895 | 23890 | 191125 |
450 | 286 | 2780 | 2860 | 22905 | 1400 | 2770 | 27710 | 27705 | 221660 |
500 | 350 | 3540 | 3530 | 28275 | 1500 | 3170 | 31800 | 31700 | 254455 |
600 | 505 | 5090 | 5085 | 40715 | 1600 | 3610 | 36200 | 36150 | 289510 |
700 | 690 | 6930 | 6925 | 55420 | 1800 | 4580 | 45850 | 45750 | 366410 |
800 | 900 | 9050 | 9045 | 72350 | 2000 | 5650 | 56550 | 56545 | 452365 |
表体型式 | 公长通径mm | 压务等级 Mpa | L mm | G | D mm | D1 mm | N-d2 | D mm | b mm | 重量 kg | |
常温 | 高温 | ||||||||||
法 兰 卡 装 式 | 15(20) | 2.5~4.0 | 66 | 280 | 500 | 65 | - | - | 15 | - | 7.5 |
25 | 2.5~4.0 | 66 | 280 | 500 | 65 | - | - | 25 | - | 7 | |
32 | 2.5~4.0 | 66 | 285 | 505 | 72 | - | - | 32 | - | 10 | |
40 | 2.5~4.0 | 70 | 290 | 510 | 80 | - | - | 40 | - | 11 | |
50 | 2.5~4.0 | 85 | 295 | 515 | 90 | - | - | 50 | - | 12.5 | |
65 | 1.6~2.5 | 98 | 310 | 530 | 105 | - | - | 65 | - | 17 | |
80 | 1.6~2.5 | 110 | 320 | 540 | 120 | - | - | 80 | - | 20 | |
100 | 1.6~2.5 | 110 | 330 | 550 | 150 | - | - | 100 | - | 27 | |
法 兰 连 接 式 | 125 | 1.6 | 250 | 323 | 545 | 245 | 210 | 8-Φ18 | 125 | 26 | 22 |
150 | 1.6 | 300 | 335 | 555 | 280 | 240 | 8-Φ23 | 150 | 28 | 24 | |
200 | 1.6 | 320 | 370 | 590 | 335 | 295 | 12-Φ23 | 200 | 30 | 31 | |
250 | 1.6 | 320 | 400 | 620 | 405 | 355 | 12-Φ25 | 250 | 32 | 40 | |
300 | 1.6 | 320 | 420 | 640 | 460 | 410 | 12-Φ25 | 300 | 32 | 48 |
1、流量计的口径应根据最大使用流量Qv来选择,为了获得尽可能宽的使用流量范围,使用最大流量应不小于流量计额定最大流量Qmax的1/2。流量计的线性流量范围对应的雷诺范围2×104~7×106。液体表可根据图6直接查表2选用,而气体表则应计算出工况状态的流量范围后根据图7查表2选用,测量饱和蒸汽查表3。
常用气体介质的标准状态下密度(0.101235MPa,20℃)见表5
气体 | 密度(kg/ | 气体 | 密度(kg/ | 气体 | 密度(kg/ |
乙炔 | 1.083 | 正丁烷 | 2.4163 | 乙烷 | 1.2500 |
氨气 | 0.7080 | 乙烯 | 1.1660 | 甲烷 | 0.6669 |
丙烷 | 1.8332 | 氖气 | 0.83914 | 天然气 | 0.776 |
空气 | 1.2041 | 氩气 | 1.6605 | 二氧化碳 | 1.829 |
一氧化碳 | 1.165 | 氢气 | 0.0838 | 氧气 | 1.3302 |
丙稀 | 1.7459 | 氮气 | 1.1646 |
型号 | |||||||||||||
XT-LUGB | |||||||||||||
测量介质 | 液体 | Y | |||||||||||
气体 | Q | ||||||||||||
饱和蒸汽/过热蒸汽<300℃ | B | ||||||||||||
过热蒸汽≥300℃ | G | ||||||||||||
导热油 | YG | ||||||||||||
仪表结构 | 一体型 | E | |||||||||||
分体型 | R | ||||||||||||
功能类型 | 电压脉冲 | A | |||||||||||
电流脉冲 | B | ||||||||||||
连接方式 | 卡装式连接 | 0 | |||||||||||
国际法兰连接 | 1 | ||||||||||||
DIN法兰连接 | 2 | ||||||||||||
ANSI法兰连接 | 3 | ||||||||||||
结构材质 | 1Cr18Ni9Ti | A | |||||||||||
其它 | B | ||||||||||||
公称口径 | DN15 | 15 | |||||||||||
DN20 | 20 | ||||||||||||
DN25 | 25 | ||||||||||||
DN32 | 32 | ||||||||||||
DN40 | 40 | ||||||||||||
DN50 | 50 | ||||||||||||
DN65 | 65 | ||||||||||||
DN80 | 80 | ||||||||||||
DN100 | 100 | ||||||||||||
DN125 | 125 | ||||||||||||
DN150 | 150 | ||||||||||||
DN200 | 200 | ||||||||||||
DN250 | 250 | ||||||||||||
DN300 | 300 | ||||||||||||
DN350 | 350 | ||||||||||||
DN400 | 400 | ||||||||||||
DN450 | 450 | ||||||||||||
DN500 | 500 | ||||||||||||
DN600 | 600 | ||||||||||||
特殊口径 | X | ||||||||||||
公称压力 | PN16 | A | |||||||||||
PN20 | B | ||||||||||||
PN25 | C | ||||||||||||
PN40 | D | ||||||||||||
其它(最高可到30Mpa) | E | ||||||||||||
探头类型 | 标准型 | 1 | |||||||||||
特殊型 | 9 | ||||||||||||
探头密封 | 石墨垫片 | 1 | |||||||||||
球头密封 | 9 | ||||||||||||
防爆设计 | 非防爆型 | A | |||||||||||
本安防爆型 | B | ||||||||||||
隔爆型 | G | ||||||||||||
标定方式 | 标准型 (常规出厂标定) | 1 | |||||||||||
特殊标定 | 9 | ||||||||||||
供电电源 | DC12V | A | |||||||||||
DC24V | B |
通径mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
标志 | 001 | 0012 | 002 | 003 | 004 | 005 | 006 | 008 | 010 | 012 | 015 | 020 | 025 | 030 | 035 | 040 | 045 | 050 |
通径mm | 600 | 700 | 80 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | …… | 2000 |
标志 | 060 | 070 | 080 | 090 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | …… | 200 |
1、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备,高频设备,强电源开关设备;避开高温热源和辐射源的影响,避开强烈震动场所和强腐蚀环境等,同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处,若必须安装在传感器的上游,传感器上游直管段应不小于50D,下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心,同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,特别是横向振动。若不得已要安装时,必须采取减振措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。
5.在水平管道上安装是流量传感器常用的安装方式。
测量气体流量时,若被测气体中含有少量的液体,传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时,若被测液体中含有少量的气体,传感器应安装在管线的较低处。
6.传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时,传感器可以安装在垂直管道上,流向不限。若被测气体中含有少量的液体,气体流向应由下向上。
测量液体流量时,液体流向应由下向上:这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。
无论测量何种流体,传感器可以在水平管道上侧装,特别是测量过热蒸汽,饱和蒸汽和低温液体,若条件允许采用侧装,这样流体的温度对放大器的影响较小。
8.传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽,适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9.传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时,保温层多不能超过支架高度的三分之一。
10.测压点和测温点的选择。
根据测量的需要,需在传感器附近测量压力和温度时,测压点应在传感器下游的3-5D处,测温点应在传感器下游的6-8D处。
安装注意事项:
1.专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2.安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
3.传感器安装前,法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置,取压点在传感器下游3~5DN处,测温点在下游5~8DN处。
4.测量高温介质时,切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5.连接传感器的屏蔽电缆走向,应尽可能远离强电磁场的干扰场合。绝对不允许与高压电缆一起敷设,屏蔽电缆要尽量缩短,并且不得盘卷,以减少分布电感,长度不应超过200米。
6.安装传感器前,管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质,避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体,防止气泡的干扰。