盐水流量计

      盐水流量计测量原理是法拉第电磁感应定律，传感器主要组成部分是：测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。它主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。该产品广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理，水利建设等领域。

如何选择一体式智能电磁流量计：一体式主要用于现场要求看到计量数据，还有就是方便操作人员对表的参数进行修改。在选择时，我们首先要确定测量介质是什么，要了解介质的物理性质和化学性质量，还要了解介质的温度范围（低温度，常用温度，最高温度），要了解介质的使用压力和最高压力，要了解介质粘度的大小，如果粘度过大会影响测量的准确度，再者要了解介质的流量范围（最小流量，常用流量，最大流量），还要知道用户对测量精度的要求，用户现场安装的要求，用户现场有无大的干扰源，来合理分析电磁流量计能不能满足现场的计量要求。作为电磁流量计的生产厂家，要本着对用户负责的精神，为用户选型把好关，给用户质量过硬的电磁流量计。下面我们就说说普通液体和腐蚀性液体介质电磁流量计的配置问题。
普通液体介质一体式电磁流量计如何配置：常用普通液体有水，一般污水，通常我们采用PO衬里，电极材料为316L。
腐蚀性液体介质一体式电磁流量计如何配置：常用腐蚀性介质：有硫酸，盐酸，氨水，对于它们一般会选择四氟衬里，电极选用钽电极。
如何选择分体式智能电磁流量计：分体式主要用于一些工业企业车间安装多台电磁流量计，现场不需有计量显示，要求将所有的流量表要引到控制室集中管事，还有一种情况是用户有DCS系统，要求将所有流量表信息都接到DCS系统上进行在线控制。在对分体式电磁流量计进行选型时，我们首先要考虑引线的长度不要超过100米，越过长度会产生信号干扰。然后要了解介质温度，介质压力，流量大小，现场安装条件，现场有无干扰情况，用户测量要求。进行综合考虑。分体式电磁流量计的配置同一体式一样。

工作原理

拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电极的电磁隔离。

测量原理

XT-LDE型智能电磁流量计的测量原理是基于法拉第电磁感应定律导电液体在磁场中作切割磁力线运动时，导体中产生感应电势，其感应电势E为:

E=KBVD

式中: K-----仪表常数

B-----磁感应强度

V-----测量管道截面内的平均流速

D-----测量管道截面的内径

测量流量时，导电性液体以速度V

流过垂直于流动方向的磁场，导电性液体的流动感应出一个与平均流速成正比的电压，其感应电压信号通过二个或二个以上与液体直接接触的电极检出，并通过电缆送至转换器通过智能化处理，然后LCD显示或转换成标准信号4～20mA和01kHz输出。

技术参数

适用管径 DN25～DN2600(DN25以下为非标) 电极材料 316L（不锈钢）、HC（哈氏C）、HB（哈氏B）、Ti（钛）、Ta（钽） 适用介质 导电率>5us/cm的液体 测量范围 0．1～10m/s(可扩展到15m/s) 量程上限 0.5～10m/s,推荐1～5m/s 精度等级 0.3级、0.5级、1.0级（随口径区分） 输出信号 4～20mADC,负载≤750Ω；0～３KHz,5V有源，可变脉宽，有效频率输出：RS485接口 工作压力 1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊) 流体温度 -20℃～80℃,80℃～130℃，130℃～180℃ 参考衬里材质 环境温度 传感器-40℃～80℃;转换器-15℃～50℃ 环境温度 ≤85RH（20℃时） 电缆出口尺寸 M20×1.5 供电电源 220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10% 功   耗 ≤8W 外壳防护等级 一体式：IP65分体式：传感器IP68转换器IP65 接地环材质 1Cr18Ni9Ti(不锈钢)、HC(哈氏C)、Ti(钛)、Ta(钽)、Cu(铜) 连接法兰 国标GB9119-88(DIN2051,BS4504)

主要技术数据：整机和传感器技术数据

执行标准	JB／T 9248—1999
公称通径	15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000
最高流速	15m／s
精确度	DNl5～DN600	示值的：±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s)
	DN700—DN3000	示值的±0.5％(流速≥0.8m／S)；±4mm／s(流速<0.8m／S)
流体电导率	≥5uS／cm
公称压力	4.0MPa	1.6MPa	1.0MPa	0.6MPa	6.3、10MPa
	DNl5～DN150	DNl5～DN600	DN200～DN1000	DN700～DN3000	特殊订货
环境温度	传感器	—25℃—十60℃
	转换器及一体型	—10℃—十60℃
衬里材料	聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA
最高流体温度	—体型	70℃
	分离型	聚氯丁橡胶衬里	80℃；120℃(订货时注明)
		聚氨酯衬里	80℃
		聚四氟乙烯衬里	100℃；150℃(订货时注明)
		聚全氟乙丙烯(F46)
		加网PFA
信号电极和接地电极材料	不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂／铱合金、不锈钢涂覆碳化钨
电极刮刀机构	DN300—DN3000
连接法兰材料	碳钢
接地法兰材料	不锈钢1Crl8Ni9Ti
进口保护法兰材料	DN65—DNl50		不锈钢1Crl8Ni9Ti
	DN200～DNl600		碳钢十不锈钢1Crl8Ni9Ti
外壳防护	DNl5～DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器			IP65或IP68
	其他传感器、——体型流量计和分离型转换器			IP65
间距(分离型)	转换器距离传感器一般不超过100m

转换器技术数据：

电源	交流	85—265V，45—400Hz
	直流	11—40V
操作键和显示	按键式	4个薄膜按键可设定选择全部参数，也可利用PC机(RS232)对转换器设定编程； 3行LCD宽视角、宽温、带背光显示； 第1行显示流量值； 第2行显示流量单位； 第3行显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。
	磁键式	2个磁键用于显示参数的选择和复位，利用PC机(RS232)对转换器设定编程； 2行LCD宽视角、宽温、带背光显示： 第1行:磁键选择:显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。 第2行：显示流量。
内部积算器	正向总量、反向总量及差值总量。
输出信号	单向模拟输出	全隔离，负载≤600D．(20mA时)； 上限：0—21mA可选，每档lmA； 下限：0—21mA可选，每档1mA； 正、反向流量输出方式编程。
	双向模拟输出	下限限制为。或4mA，其他同单向模拟输出。
	双向脉冲输出	两路输出分别对应正向和反向流量,频率0～800Hz,上限1—800Hz可选,每档IHz； 方波或选定脉宽，选定脉宽上限2．5S，每档1ms； 无源隔离晶体管开关输出，可吸收250mA的电流，耐压35V。
	双路报警输出	可报警(编程)高／低流量、空管、故障状态、正，，反向流量、模拟量超量程、脉冲量超量程、脉冲小信号切除，输出极性可选； 带隔离保护的晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V.(与脉冲输出不隔离)
数字通讯		RS232，RS485，HART

衬里的选择：

衬里材料	主要性能	最高介质温度		适用范围
		—体型	分离型
聚四氟乙烯（F4)	是化学性能稳定的一种塑料，能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐浓碱和各种有机溶剂。不耐高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。	70℃	100℃ 150℃ (需特殊订货)	1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。
聚全氟乙丙烯（F46)	同F4，耐磨性、抗负压能力高于F4。		同上
聚氟合乙烯（Fs)	适用温度上限较聚四氟乙烯低，但成本也较低。		80℃
聚氯丁橡胶	1、有好的弹性，高度的扯断力，耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀，不耐氧化介质的腐蚀。		80℃ 120℃ (需特殊订货)	水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。
聚氨酯橡胶	1、耐磨性能*。 2、耐腐蚀性能较差。		80℃	中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆

智能电磁流量计进口保护法兰和接地法兰(或接地环)的选择：

兰种类	适 用 范 围
接地法兰(或接地环)	适用于非导体管道，如塑料管道，但有接地电极的传感器不需要。
进口保护法兰	当介质有强磨损性时选用。

电极的选择

电极材料	耐蚀及耐磨性能
不锈钢0Crl8Nil2M02Ti	用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质，适用于石油、化工、钢铁等工业部门及，市政、环保等领域。
哈氏合金B	对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性，也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱，非氧化性盐液的腐蚀。
哈氏合金C	能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀，也耐氧化性盐类如：Fe，"、、Cu"下或含其他氧化剂的腐蚀，如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀
钛	能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀，但如酸中含有氧化剂(如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋)时，则腐蚀大为降低。
钽	具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外，几乎能耐——切化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蚀。在碱中刁；耐蚀。
铂／钛合金	几乎能耐——切化学介质，但不适用于王水和铵盐。
不锈钢涂覆碳化钨	用于无腐蚀性，强磨损性的介质。
注： 由于介质种类繁多，其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化，故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择，必要时应做拟选材料的耐腐试验，如挂片试验。

      电磁流量计量程范围确认，一般工业用被测介质流速以2～4m/s为宜，在特殊情况下，流速应不小于0.2m/s，最高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒，常用流速应小于3m/s，防止衬里和电极的过分磨擦；对于粘滞流体，流速可选择大于2m/s，较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用，有利于提高测量精度。
在量程Q已确定的条件下，即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小，其值由下式计算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道内径 V：流速（m/h）智能电磁流量计的量程Q应大于预计的最大流量值，而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50为宜。 

口径与流量范围对照表：

口径mm	流量范围m3/h	口径mm	流量范围m3/h
φ15	0.06~6.36	φ450	57.23～5722.65
φ20	0.11～11.3	φ500	70.65～7065.00
φ25	0.18～17.66	φ600	101.74～10173.6
φ40	0.45～45.22	φ700	138.47～13847.4
φ50	0.71～70.65	φ800	180.86～18086.4
φ65	1.19～119.4	φ900	228.91～22890.6
φ80	1.81～180.86	φ1000	406.94～40694.4
φ100	2.83～282.60	φ1200	553.90～55389.6
φ150	6.36～635.85	φ1600	723.46～72345.6
φ200	11.3～1130.4	φ1800	915.62～91562.4
φ250	17.66～176.25.	φ2000	1130.4～113040.00
φ300	25.43～2543.40	φ2200	1367.78～136778.4
φ350	34.62～3461.85	φ2400	1627.78～162777.6
φ400	45.22～4521.6	φ2600	1910.38～191037.6

选型表：

型号	口径
XT-LDE	15~2600
		代号	安装形式
		Y	一体式
		F	分体式
			代号	转换器型号
			ZA	圆形
			ZB	方形
				代号	输出信号
				I.4	4~20mA
				f	频率 1KHz
				Rs	串行通讯（485）
				C	控制输出
					代号	防爆要求
					N	无防爆
					EX	防爆（仅适用于分体式）
						代号	介质温度
						T1	≤65℃
						T2	≤120℃
						T3	≤180℃(仅适用于分体式）
							代号	内衬材质
							NE	氯丁橡胶（≤65℃）
							PTFE	聚四氟乙烯（≤189℃）
							PVC	聚氯乙烯（≤70℃）
								代号	电极材质
								316L	不锈钢
								HC	哈氏合金C
								HB	哈氏合金B
								Ti	钛
								Ta	钽

选型注意事项

选型的第一步就是对仪表将来的运行现场情况要有具体的、详细的、明确的了解，主要包括以下几点：     ①测介质成分，以及该介质的电导率 (参见附表2)。电磁流量计既可以测电导率大于5uS/cm液体还可以测液固两相流，如水煤浆，矿浆，污水，泥浆，纸浆等，如被测介质中含有大量的铁磁性固体物质、气泡或直径很大的固体颗粒，测量都会受影响，甚至不能测量。一般情况要求气泡或固体颗粒的体积含量不超过5％，固体颗粒的直径不大于3mm。     ②测量管在任何时刻必须*充满介质，电磁流量计在非满管或空管的情况下不能正常工作。     ③现场系统管道的最大压力不能超过仪表的额定压力（见传感器部分）。     ④测介质的温度范围以及环境温度范围，要符合仪表说明书的要求。     ⑤现场系统管道的最大流速、最小流速,以及正常流速范围。最大流速不超过10m/s；为了保证测量精度，最小流速最好大于等于0.3m/s；正常流速最好在1.5m/s-3.0m/s这流速范围内，这也是仪表最佳测量范围。

传感器选型

传感器的选型主要考虑因素有：传感器的种类、口径、压力、电极材料、内衬材料、防护等级、尺寸大小、连接法兰等。     ①口径的选择：如果是新建的项目或设计，在选择口径时，应遵循的原则就是：保证正常流速在0.3m/s---10m/s范围内即可，*选择是正常流量在下面的《口径、流速、流量的关系表》的斜体红色数值范围内。当然，新工程刚上马，系统流速处于较低状态，随着系统的正常运行，流速会处于较高状态，这时只要更改现场仪表的量程就能适应，不需要更换仪表。如果现场流速过低，而且现场条件允许的话，可以通过在传感器的前后加装变径管，以满足要求，加装变径管应注意以下问题： 第一，为了加装变径管后不过多影响流速场的分布，不影响仪表的测量精度，能把变径管视为直管段的一部分，要求变径管的中心锥角α不大于15°，越小越好，如下图 第二，加装变径管后会产生一定的压力损失，压力损失为 ΔP=ρ/200ξ1 V22+ξ2 V22+ξ3 V12) ΔP---损失的压力，单位MPa ρ---被测介质密度，单位Kg/m3 ξ1 、ξ3---分别是渐缩管、渐扩管的系数，该值与雷诺数有关，例如： α＝8°时，ξ1、ξ3的值： d1/d2 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 ξ1 0.018 0.023 0.0255 0.028 0.03 0.0308 0.0315 0.0323 0.0332 ξ2 0.01 0.02 0.07 0.15 0.26 0.43 0.64 0.9 1.25 ξ2 ＝0.02 传感器管系数 V1、V2--- 分别是变径管前方系统管道流速、传感器管道流速，单位m/s