甲醛流量计测量腐蚀性液体介质：酸溶液是腐蚀强的介质，尤其在高温加热后，盐酸的腐蚀性就更强了，因此在选用流量计时应该注意盐酸溶液的腐蚀性对流量计内衬的损害。一般在盐酸溶液流量测量中，我们选用的电磁流量计是聚四氟乙稀内衬，因为聚四氟不仅是一种卫生型的复合材料，它的高强耐腐蚀性也是最高的，那么电磁流量计的内衬就应该选用高强耐腐蚀性的聚四氟乙稀来做为内衬，也有人称之为衬里。 最重要的选型环节是电极的选用，有人认为316不锈钢在盐酸中不被腐蚀，其实这是错误的，短期内316可能不被腐蚀，但长期来看，316是不能应用在盐酸溶液中的，那么在盐酸溶液中选用什么样的电极可靠呢？下面我们提供几种思路：选用价格昂贵的铂金做为电阻，铂金的抗腐蚀性是*的，但由于价格较高，一般在工作应用里使用不太广泛， ；选用钽电极，钽是一种稀有金属，高强耐腐蚀性能，由于价格一般，所以在酸碱溶液中的应用是非学广泛的；选用哈氏合金中的哈B合金，这种是最差选项，属于能使用最勉强的一种，由于此类合金的价格便宜，很多比较在意成本控制的工厂公司也在选用哈氏合金做为电磁流量计的电极。因此，通过以上的叙述，我们应该了解到电磁流量计在盐酸溶液中的应用，内衬一定要选用聚四氟乙稀，但电极却不一定，可以根据自己的实际情况加以选择。
甲醛流量计技术参数
| 口径范围 | DN10-2000mm |
| 电极材料 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、Hb、Hc、Ta等 |
| 内衬材料 | 聚四氟乙烯、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、耐酸橡胶等 |
| 测量介质 | 电导率>5uS/cm(水>50uS/cm)导电性液体（含固液二相流） |
| 仪表精度 | ≤±0.5 % |
| 重复性 | ≤±0.2 % |
| 流速范围 | 0-10 m/s |
| 介质温度 | 分体式：－25℃－＋150℃（视内衬材料而定）
一体式：－10℃－＋70℃ |
| 环境温度 | －10℃－＋55℃ |
| 工作压力 | 0.6 MPa-4.0 MPa（视口径而定） |
| 防护等级 | 分体式：传感器IP68,转换器IP65; 一体式：IP65 |
| 输出信号 | 4-20mA (0-20mA、0-24mA )或1－5V (0－5V、0－6V)；频率/累计脉冲 |
| 通讯接口 | RS485 |
| 适用电源 | AC 220V±10% 50Hz/60Hz |
| 应用 | 给排水系统；矿浆，泥浆，纸浆等二相液；酸碱等腐蚀液 |
| 安装形式 | 一体式、分体式 |
| 功耗 | ≤15 VA |
| 连接法兰 | 符合GB9119标准 |
| 连接电缆 | 厂家专用电缆 |
选型的第一步就是对仪表将来的运行现场情况要有具体的、详细的、明确的了解，主要包括以下几点：
①测介质成分，以及该介质的电导率 (参见附表2)。电磁流量计既可以测电导率大于5uS/cm液体还可以测液固两相流，如水煤浆，矿浆，污水，泥浆，纸浆等，如被测介质中含有大量的铁磁性固体物质、气泡或直径很大的固体颗粒，测量都会受影响，甚至不能测量。一般情况要求气泡或固体颗粒的体积含量不超过5％，固体颗粒的直径不大于3mm。
②测量管在任何时刻必须*充满介质，电磁流量计在非满管或空管的情况下不能正常工作。
③现场系统管道的最大压力不能超过仪表的额定压力（见传感器部分）。
④测介质的温度范围以及环境温度范围，要符合仪表说明书的要求。
⑤现场系统管道的最大流速、最小流速,以及正常流速范围。最大流速不超过10m/s；为了保证测量精度，最小流速最好大于等于0.3m/s；正常流速最好在1.5m/s-3.0m/s这流速范围内，这也是仪表最佳测量范围。
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传感器的选型主要考虑因素有：传感器的种类、口径、压力、电极材料、内衬材料、防护等级、尺寸大小、连接法兰等。
①口径的选择：如果是新建的项目或设计，在选择口径时，应遵循的原则就是：保证正常流速在0.3m/s---10m/s范围内即可，*选择是正常流量在下面的《口径、流速、流量的关系表》的斜体红色数值范围内。当然，新工程刚上马，系统流速处于较低状态，随着系统的正常运行，流速会处于较高状态，这时只要更改现场仪表的量程就能适应，不需要更换仪表。如果现场流速过低，而且现场条件允许的话，可以通过在传感器的前后加装变径管，以满足要求，加装变径管应注意以下问题：
第一，为了加装变径管后不过多影响流速场的分布，不影响仪表的测量精度，能把变径管视为直管段的一部分，要求变径管的中心锥角α不大于15°，越小越好，如下图
 第二，加装变径管后会产生一定的压力损失，压力损失为
ΔP=ρ/200ξ1 V22+ξ2 V22+ξ3 V12)
ΔP---损失的压力，单位MPa
ρ---被测介质密度，单位Kg/m3
ξ1 、ξ3---分别是渐缩管、渐扩管的系数，该值与雷诺数有关，例如：
α＝8°时，ξ1、ξ3的值： d1/d2 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.8 | 1.9 | 2.0 | ξ1 | 0.018 | 0.023 | 0.0255 | 0.028 | 0.03 | 0.0308 | 0.0315 | 0.0323 | 0.0332 | ξ2 | 0.01 | 0.02 | 0.07 | 0.15 | 0.26 | 0.43 | 0.64 | 0.9 | 1.25 |
ξ2 ＝0.02 传感器管系数
V1、V2--- 分别是变径管前方系统管道流速、传感器管道流速，单位m/s
口径、流速、流量对照表
流速 m/s
流量m3/h
口径mm | 0.3 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 | 10 | 0.085 | 0.283 | 0.565 | 0.848 | 1.131 | 1.414 | 1.696 | 2.626 | 2.827 | 15 | 0.191 | 0.636 | 1.272 | 1.909 | 2.545 | 3.181 | 3.817 | 5.089 | 6.362 | 20 | 0.339 | 1.131 | 2.262 | 3.393 | 4.524 | 5.655 | 6.786 | 9.048 | 11.310 | 25 | 0.530 | 1.767 | 3.534 | 5.301 | 7.069 | 8.836 | 10.603 | 14.137 | 17.671 | 32 | 0.869 | 2.895 | 5.791 | 8.686 | 11.581 | 14.476 | 17.372 | 23.162 | 28.953 | 40 | 1.357 | 4.524 | 9.048 | 13.572 | 18.096 | 22.619 | 27.143 | 36.191 | 45.239 | 50 | 2.121 | 7.069 | 14.137 | 21.206 | 28.274 | 35.343 | 42.412 | 56.549 | 70.686 | 65 | 3.584 | 11.946 | 23.892 | 35.838 | 47.784 | 59.730 | 71.675 | 95.567 | 119.459 | 80 | 5.429 | 18.096 | 36.191 | 54.287 | 72.382 | 90.478 | 108.573 | 144.765 | 180.956 | 100 | 8.482 | 28.274 | 56.549 | 84.823 | 113.097 | 141.372 | 169.646 | 226.195 | 282.743 | 125 | 13.254 | 44.179 | 88.357 | 132.536 | 176.715 | 220.893 | 265.072 | 353.429 | 441.786 | 150 | 19.085 | 63.617 | 127.235 | 190.852 | 254.469 | 318.086 | 381.704 | 508.938 | 636.173 | 200 | 33.930 | 113.097 | 226.195 | 339.292 | 452.389 | 565.487 | 678.584 | 904.779 | 1130.97 | 250 | 53.015 | 176.715 | 353.429 | 530.144 | 706.858 | 883.573 | 1060.29 | 1413.72 | 1767.15 | 300 | 76.341 | 254.469 | 508.938 | 763.407 | 1017.88 | 1272.35 | 1526.81 | 2035.75 | 2544.69 | 350 | 103.908 | 346.361 | 692.721 | 1039.08 | 1385.44 | 1731.80 | 2078.16 | 2770.89 | 3463.61 | 400 | 135.717 | 452.389 | 904.779 | 1357.17 | 1809.56 | 2261.95 | 2714.34 | 3619.12 | 4523.89 | 500 | 212.057 | 706.858 | 1413.72 | 2120.58 | 2827.43 | 3534.29 | 4241.15 | 5654.87 | 7068.58 | 600 | 305.364 | 1017.88 | 2035.75 | 3053.63 | 4071.50 | 5089.38 | 6107.26 | 8143.01 | 10178.8 | 700 | 415.632 | 1385.44 | 2770.89 | 4156.33 | 5541.77 | 6927.21 | 8312.65 | 11083.5 | 13854.4 | 800 | 542.868 | 1809.56 | 3619.12 | 5428.67 | 7238.23 | 9047.79 | 10857.3 | 14476.5 | 18095.6 | 900 | 687.066 | 2290.22 | 4580.44 | 6870.66 | 9160.88 | 11451.1 | 13741.3 | 18321.8 | 22902.2 | 1000 | 848.229 | 2827.43 | 5654.87 | 8482.30 | 11309.7 | 14137.2 | 16964.6 | 22619.5 | 28274.3 |
②电磁流量计电极材料的选择：针对不同的被测介质，考虑到其腐蚀性不同，应选择不同的电极材料，下表是常用电极和其耐腐性能,详见附表1。 | 材料 | 耐腐蚀性能 | | 耐酸钢 （1Cr18Ni9Ti） | 对硝酸、冷磷酸及其它无机酸，多种盐及碱溶液,有机酸，海水等耐腐蚀性强。对硫酸、盐酸、氢氟酸，对沸腾的蚁酸、草酸、工业铬酸、氢酸钠、氯、溴、碘等介质化学稳定性差，不耐腐蚀 | | 含钼不锈钢 (0Cr18Ni12Mo2Ti) | 用于工业用水、生活用水、污水，硝酸、室温下小于5%的硫酸、沸腾的磷酸、蚁酸、碳酸、碱溶液和各种中性溶液，一定压力下的亚硫酸、海水、醋酸等，也可用于石油、化工、尿素 、维尼纶等工业 | | 哈氏合金B(Hb) | 对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐腐蚀性，也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氧化性酸、碱、非氧化盐液的腐蚀 | | 哈氏合金C(Hc) | 能耐氧化性酸，如硝酸、混酸或铬酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类如含三价铁离子、二价铜离子，或其它氧化剂的腐蚀，如高于常温的次氯酸盐、海水的腐蚀 | | 钽 (Ti) | 具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似。除氢氟酸、发烟硫酸碱外，几乎能耐一切化学介质如盐酸、硝酸、王水的腐蚀 | | 铂－铱合金 | 几乎适用于所有化学物质，但不适用于王水和铵盐。 |
③电磁流量计内衬材料的选择：如电极一样，对于不同的介质，由于其腐蚀性、温度、磨损性不同，所以要有针对性的选择内衬材料，下表是常用衬里材料的性能及其适用范围，详见附表1 | 内衬材料 | 主要性能 | 适用范围 | | 聚四氟乙烯（PTFE） | 它是塑料中化学性能稳定的一种材料，能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐浓碱和有机溶剂 耐磨性和粘结性差 | －40℃－＋180℃> 酸、碱等强腐蚀性介质 卫生类介质 | | 氯丁橡胶 | 有好的弹性，高强的扯断力，耐磨性能好 耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀，不耐氧化性介质的腐蚀 | 1．小于80℃
2．测一般水、污水、泥浆、矿浆 | | 聚氨酯橡胶 | 有好的耐磨性能（相当于天然橡胶的十倍） 耐酸、碱性能差 不能用于混有有机溶剂的水 | 1．小于70℃
2．中型强磨损的矿浆、煤浆、泥浆 | | 耐酸橡胶（硬橡胶） | 可耐常温下的盐酸、醋酸、草酸、氨水、磷酸及50％的硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾。 忌强氧化剂。 | 1．小于25℃－＋90℃
2．一般的酸、碱、盐溶液 | | 合成橡胶 | 密封性好 良好的耐磨性，高度的扯断力 | 小于80℃ 一般水、污水、泥浆 |
传感器额定压力、防护等级、尺寸大小
④传感器口径的不同，对应的额定压力也不同；传感器结构的不同，对应的防护等级及尺寸大小也不同，详细情况见下面的说明和图表。
关于防护等级的说明：IP65为防水型，即可允许水龙头从任何方向对仪表喷水，喷水压力为0.3MPa。出水量为12. 5L/min,喷水口离仪表距离3m。IP67为防浸水型，即仪表可短时间全部浸入水中，试验时最高点应在水下至少150cm，持续时间至少为30min。IP68为潜水型，应能长期在水中工作，其侵入的最大深度由制造厂与用户协商。
电磁流量计分为一体式和分体式两大类，一体式的传感器防护等级为IP65,分体式的传感器防护等级为IP68，分体式的转换器防护等级为IP65。现场对仪表的防护等级要求较高的，如安装在地面以下的，有可能受到水淹没的，或仪表安装在水下的，用户就必须选用分体式的。 ⑤连接法兰的选择:
除特殊情况外，一般应选公制法兰，与之相配对的法兰也按公制制造，法兰标准为国标GB9119,一般都符合所选的仪表耐压标准。如现场有特殊法兰或超过仪表耐压等级，可特殊订货。 |
电磁流量计选型：
| XT-LDE- | 电磁流量计 | 口径(mm) | 代号 | 口径(mm) | 流量范围（m3/h） | | 代号 | 口径（mm） | 流量范围（m3/h） | D10 | 10 | 0.06～2.3 | D150 | 150 | 15～510 | D15 | 15 | 0.15～5.1 | D200 | 200 | 27～904 | D25 | 25 | 0.4～14 | D250 | 250 | 42～1416 | D32 | 32 | 0.7～23 | D300 | 300 | 61～2040 | D40 | 40 | 1～36 | D350 | 350 | 83～2776 | D50 | 50 | 1.7～57 | D400 | 400 | 109～3624 | D80 | 80 | 4～145 | D500 | 500 | 170～5664 | D100 | 100 | 7～226 | D600 | 600 | 245～8152 | 介质温度 | T0 | 0～80℃ | T1 | 0～120℃ | T2 | 0～180℃ | 衬里材料 | F0 | 聚氨脂≤80℃中性矿浆、泥浆、煤浆 | F1 | 耐磨橡胶≤60℃一般酸、碱、盐介质 | F2 | 聚四氟乙烯≤180℃浓度较大酸、碱、盐介质 | F3 | 改性聚氨脂≤120℃中性浆液 | 电极材料 | K1 | 316L | K2 | 哈氏 | K3 | 钛材/钽材 | K4 | 碳化物（耐磨） | 工作压力 | P1 | 2.5MPa 全系列口径 | P2 | 6.4MPa 口径≤150 | P3 | 16MPa 口径≤150 | P4 | 25MPa 口径≤150 | P5 | 35MPa 口径≤150 | 连接方式 | C0 | 法兰式 | C1 | 法兰夹装式 | 转换器结构 | E1 | 一体式智能表头 | E2 | 分体式智能表头，注：信号线长度应注明 | 供电电压 | H0 | 220VAC | H1 | 24VDC | 输出类型 | G1 | 4～20mA | G2 | 1～5V | G3 | Rs485 | 防爆类型 | N | 普通型 | D | 隔爆型（供电应选24VDC） |
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XT-LDE － D25 T0 K1 P1 C0 E1 H1 G1 D 型号举例 |
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