氟硫酸流量计出现故障检查内容之一:电极接触电阻测量:测出的电极对地电阻与原测量值比较有以下3种不同趋向:(1)两电极阻不平衡值增加(即差值增加); (2)电阻值增加;(3)电阻值减少。可能故障原因:(1)电极部位有一只电极绝缘有较大下降;(2)电极表面绝缘层覆盖;(3)电极表面和衬里表面附着导电沉积层。
电磁流量计出现故障检查内容之二:管道杂散电流流向判别:有时侯为寻找管道杂散的干扰源在流量传感器上游还足在下游,以缩小搜索范围,设法减小或消除杂散电流干扰影响。
电磁流量计出现故障检查内容之三:电极的极化电压测量:极化电压大小决定于电极材料的"电极电位"和液体的性质,测量值可能在几mV至几百mV之间。因为实际上运行中两电极被污染情况不可能*相同对称,于是两电极上的电压形成了不对称的共模电压。不对称的共模电压就成为差模信号,造成零点偏移。电极与液体间极化电压将有助于判断零点不稳或输出晃动的故障是否由于电极被污染或覆盖所引起的。用数字式万用表2V直流档,分别测两电极与地之间的极化电压(电磁流量计可以不停电测,也可停电测)。
电磁流量计出现故障检查内容之四:信号电缆干扰的测定:为判断零点变动是否由于受信号电缆干扰电势影响,需测定干扰大体范围和对电磁流量计的影响程度。信号电缆受外界静电感应和电磁感应干扰会使电磁流量计零点变动。
电磁流量计出现故障检查内容之五:测定有无接地电位:电磁流量计在正常使用过程中,如传感器附近电(力)机状态变化(如漏电),接地电位会产生变化而引起零点变动。检查是否有这方面影响,可将转换器工作接地端与保护接地端短路,以零点(或指示值)变动判断有否接地电位。
氟硫酸流量计传感器接地安装:
传感器安装在金属管道上的接地:可不用单独设置接地装置,但如设置有利于仪表的可靠运行 传感器安装在塑料管道上或内壁有绝缘涂层,衬里,漆层的金属管道上的接地 当传感器安装在绝缘管道上时,两端必须安装金属短管或接地环,然后用导线连接,与流体“导通”,假如被测流体腐蚀性很强,可以在传感器两端的绝缘管道上打孔安装接地电极。接地电极采用耐蚀合金材料制战,用导线与传感器的接地螺钉连接。
传感器在塑料管道上的安装 1—测量接地 2—接地导线(16m㎡铜线) 3接地环 传感器在阴极保护管道上的接地 具有阴极防蚀保护的管道上传感器应与管道绝缘。传感器的安装应注意以下几点: ● 传感器必须与有阴极防护的管道绝缘,以保证流动介质中的电动势不影响测量结果 ● 传感器的两端面需装合适的接地环,传感器和接地环必须与管道法兰绝缘,两侧接地环庭与传感器互相连接,而与管道间没有电气连接 ● 两侧管道法兰用截面积为16 m㎡铜线绕过传感器连接起来 ● 穿过法兰的连接螺栓应采用绝缘材料制造的衬套和垫圈,使螺栓与法兰隔离 传感器在阴极保护管道上的安装 在阴极保护管道上的“绝缘”螺栓 1-测量接地 2-接地导线(16 m㎡铜线) E-接地环 1-传感器法兰, 2-衬里(PTFE) 3-密封圈 3-接地环 4-螺栓(绝缘的) 5-连接线(16 m㎡铜线) 4-管道法兰5-螺栓 6-螺帽 7-垫圈 8-绝缘衬套 传感器安装在管道杂散电流很强的场所 在管道杂散电流很强的场合,例如测量电解槽附近的管道中电解液流量时,杂散电流将会引起严重的干拢。这种情况可按下图接地。 在传感器两端各接上一段绝缘管道,传感器与绝缘管道之间安装接地环。与一般的安装接地方法不一样,接地环与传感器的法兰一并与接地良好的接地棒连接。而绝缘管道两侧的工艺管道另外用连接线短路。这样,漏电流主要从连接铜线分流短路,而从被测液体引入传感器信号回路的干拢就大大减小。 在安装环境有较强的漏电流和电场影响时,传感器必须单独接地。地线用总截面积不小于16 m㎡多股铜线,连接在埋于一定深度的接地棒上。 传感器在杂散电流很强的管道上安装 1-测量接地 2-接地导线(16 m㎡铜线) 3-接地环 4-绝缘管道 5-连接线(16 m㎡铜线)
聚四氟乙烯衬里的安装 用聚四氟乙烯(PTFE)管材做的电磁流量计传感器衬里,它与传感器测量管管壁一般不粘贴,因此,对真空负压是敏感的。管道内真空会抽瘪聚四氟乙烯衬里,使衬里呈波浪型拱起---典型的负压破坏形态,这样破坏了电极的密封,传感器就不能工作了。因此,PTFE衬里的传感器不能用于负压系统,也应尽可能避免安装在可能产生瞬间负压的地方。如传感器不应装在泵的吸入端,闸阀应装在传感器的后侧。 另外,PTFE翻近面部分不应有损伤或被切掉,否则介质会流入衬里背面而损坏绝缘。为了保护衬里翻边,有些制造厂在有PTFE衬里传感器的两侧法兰上覆盖保护接地环,防止PTFE翻边遭受意外损伤,在安装时不应拆去。保护接地环的材料可根据测量流体的腐蚀情况选择。 
闸阀应装在传感器后侧 (真空!) 泵 传感器不应装在泵的吸入端 (真空!) |
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电磁流量计技术性能指标
1 执行标准 JB/T9248-1999;
2 公称通径(mm) DN10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000;
3 最高测量流速 10m/s;
4 精度表(表2 )
通径(mm) | 流速(m/s) | 基本误差 |
DN10,15,700~2000 | ≥1m/s | ±0.5%R |
<1m/s | ±3mm/s |
DN20~600 | ≥1m/s | ±0.3%R |
<1m/s | ±2mm/s |
表2
5 流体电导率 ≥ 5μS/cm;
6 公称压力 DN10~DN50 4.0MPa; DN65~DN150 1.6MPa;
DN200~DN1000 1.0MPa; DN1200~DN2000 0.6MPa。
7 最高流体温度(表3)
衬里材料 | 分体型 | 一体型 |
聚四氟乙烯(PTFE) | 100℃;特殊订货150℃ | 70℃ |
氯丁橡胶 | 70℃;特殊订货120℃ |
聚全氟乙丙烯(F46) | 100℃ |
聚氯合乙烯(FS) | 80℃ |
聚氨酯 | 45℃;80℃订货时注明 |
表3
8 衬里材料 聚四氟乙烯(PTFE) 氯丁橡胶 聚氨酯 聚全氟乙丙烯(F46)
聚氯合乙烯(FS)。
9 电极材料 不锈钢、0Cr18Ni12Mo2Ti、哈氏合金B(Hb)、哈氏合金C(Hc)、钛(Ti)、钽(Ta)、铂/铱合金(Pa)
10 外壳防护等级 IP65、IP68
11 防爆标志 一体型、DN10~DN600 mdⅡBT4
分体型、DN10~DN1200 mⅡBT4
12 供电电源 电压220VAC 50Hz; 24VDC
13 分体型 传感器与转换器的距离 一般不超过100m。超过100m时,应特殊订货。
主要技术数据: 整机和传感器技术数据 执行标准 | JB/T 9248—1999 | 公称通径 | 15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 | 最高流速 | 15m/s | 精确度 | DNl5~DN600 | 示值的:±0.3%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s) | DN700—DN3000 | 示值的±0.5%(流速≥0.8m/S);±4mm/s(流速<0.8m/S) | 流体电导率 | ≥5uS/cm? | 公称压力 | 4.0MPa | 1.6MPa | 1.0MPa | 0.6MPa | 6.3、10MPa | DNl5~DN150 | DNl5~DN600 | DN200~DN1000 | DN700~DN3000 | 特殊订货 | 环境温度 | 传感器 | —25℃—十60℃ | 转换器及一体型 | —10℃—十60℃ | 衬里材料 | 聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA | 最高流体温度 | —体型 | 70℃ | 分离型 | 聚氯丁橡胶衬里 | 80℃;120℃(订货时注明) | 聚氨酯衬里 | 80℃ | 聚四氟乙烯衬里 | 100℃;150℃(订货时注明) | 聚全氟乙丙烯(F46) | 加网PFA | 信号电极和接地电极材料 | 不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂/铱合金、不锈钢涂覆碳化钨 | 电极刮刀机构 | DN300—DN3000 | 连接法兰材料 | 碳钢 | 接地法兰材料 | 不锈钢1Crl8Ni9Ti | 进口保护法兰材料 | DN65—DNl50 | 不锈钢1Crl8Ni9Ti | DN200~DNl600 | 碳钢十不锈钢1Crl8Ni9Ti | 外壳防护 | DNl5~DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器 | IP65或IP68 | 其他传感器、——体型流量计和分离型转换器 | IP65 | 间距(分离型) | 转换器距离传感器一般不超过100m |
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电磁流量计转换器技术数据 电源 | 交流 | 85—265V,45—400Hz | 直流 | 11—40V | 操作键和显示 | 按键式 | 4个薄膜按键可设定选择全部参数,也可利用PC机(RS232)对转换器设定编程; | 3行LCD宽视角、宽温、带背光显示; | 第1行显示流量值; | 第2行显示流量单位; | 第3行显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。 |
| 磁键式 | 2个磁键用于显示参数的选择和复位,利用PC机(RS232)对转换器设定编程; | 2行LCD宽视角、宽温、带背光显示: | 第1行:磁键选择:显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。 | 第2行:显示流量。 |
| 内部积算器 | 正向总量、反向总量及差值总量。 | 输出信号 | 单向模拟输出 | 全隔离,负载≤600D.(20mA时); | 上限:0—21mA可选,每档lmA; | 下限:0—21mA可选,每档1mA; | 正、反向流量输出方式编程。 |
| 双向模拟输出 | 下限限制为。或4mA,其他同单向模拟输出。 | 双向脉冲输出 | 两路输出分别对应正向和反向流量,频率0~800Hz,上限1—800Hz可选,每档IHz; | 方波或选定脉宽,选定脉宽上限2.5S,每档1ms; | 无源隔离晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V。 |
| 双路报警输出 | 可报警(编程)高/低流量、空管、故障状态、正,,反向流量、模拟量超量程、脉冲量超量程、脉冲小信号切除,输出极性可选; | 带隔离保护的晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V.(与脉冲输出不隔离) |
| 数字通讯 |
| RS232,RS485,HART |
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衬里的选择 衬里材料 | 主要性能? | 最高介质温度 | 适用范围 | —体型 | 分离型 |
| 聚四氟乙烯(F4) | 是化学性能稳定的一种塑料,能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐浓碱和各种有机溶剂。不耐高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。 | 70℃ | 100℃ 150℃ (需特殊订货) | 1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。 | 聚全氟乙丙烯(F46) | 同F4,耐磨性、抗负压能力高于F4。 | 同上 |
| 聚氟合乙烯(Fs) | 适用温度上限较聚四氟乙烯低,但成本也较低。 | 80℃ |
| 聚氯丁橡胶 | 1、有好的弹性,高度的扯断力,耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀,不耐氧化介质的腐蚀。 | 80℃ 120℃ (需特殊订货) | 水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。 | 聚氨酯橡胶 | 1、耐磨性能*。 2、耐腐蚀性能较差。 | 80℃ | 中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆 |
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进口保护法兰和接地法兰(或接地环)的选择 法兰种类 | 适 用 范 围 | 接地法兰(或接地环) | 适用于非导体管道,如塑料管道,但有接地电极的传感器不需要。 | 进口保护法兰 | 当介质有强磨损性时选用。 |
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电磁流量计电极的选择 电极材料 | 耐蚀及耐磨性能 | 不锈钢0Crl8Nil2M02Ti | 用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质,适用于石油、化工、钢铁等工业部门及,市政、环保等领域。 | 哈氏合金B | 对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性,也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱,非氧化性盐液的腐蚀。 | 哈氏合金C | 能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀,也耐氧化性盐类如:Fe,”Cu”下或含其他氧化剂的腐蚀,如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀 | 钛 | 能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀,但如酸中含有氧化剂(如硝酸、Fc++、Cu++)时,则腐蚀大为降低。 | 钽 | 具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外,几乎能耐——切化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蚀。在碱中刁;耐蚀。 | 铂/钛合金 | 几乎能耐——切化学介质,但不适用于王水和铵盐。 | 不锈钢涂覆碳化钨 | 用于无腐蚀性,强磨损性的介质。 | 注: 由于介质种类繁多,其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化,故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择,必要时应做拟选材料的耐腐试验,如挂片试验。 |
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电磁流量计选型
◆量程范围确认
一般工业用电磁流量计被测介质流速以2~4m/s为宜,在特殊情况下,低流速应不小于0.2m/s,最高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒,常用流速应小于3m/s,防止衬里和电极的过分磨擦;对于粘滞流体,流速可选择大于2m/s,较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用,有利于提高测量精度。
在量程Q已确定的条件下,即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小,其值由下式计算:
Q=πD²V/4
Q:流量(㎡/h) D:管道内径 V:流速(m/h)
电磁流量计的量程Q应大于预计的最大流量值,而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50%为宜。
氟硫酸流量计选型 | 流量范围(m3/h) | 口径(mm) | 口径(mm) | 流量范围(m3/h) |
XT-LDE15 | DN15 | 0.32-6.36 | XT-LDE/LCD450 | DN450 | 286.13-5722.65 |
XT-LDE20 | DN20 | 0.57-11.30 | XT-LDE/LCD500 | DN500 | 353.25-7065.00 |
XT-LDE25 | DN25 | 0.88-17.66 | XT-LDE/LCD600 | DN600 | 508.68-10173.60 |
XT-LDE32 | DN32 | 1.45-28.94 | XT-LDE/LCD700 | DN700 | 692.37-13847.40 |
XT-LDE40 | DN40 | 2.26-45.22 | XT-LDE/LCD800 | DN800 | 904.32-18086.40 |
XT-LDE50 | DN50 | 3.53-70.65 | XT-LDE/LCD900 | DN900 | 1144.53-22890.60 |
XT-LDE65 | DN65 | 5.97-119.40 | XT-LDE/LCD1000 | DN1000 | 1413.00-28260.00 |
XT-LDE80 | DN80 | 9.04-180.86 | XT-LDE/LCD1200 | DN1200 | 2034.72-40694.40 |
XT-LDE100 | DN100 | 14.13-282.60 | XT-LDE/LCD1400 | DN1400 | 2769.48-55389.60 |
XT-LDE125 | DN125 | 22.08-441.56 | XT-LDE/LCD1600 | DN1600 | 3617.28-72345.60 |
XT-LDE150 | DN150 | 31.79-635.85 | XT-LDE/LCD1800 | DN1800 | 4578.12-91562.40 |
XT-LDE/LCD200 | DN200 | 56.52-1130.40 | XT-LDE/LCD2000 | DN2000 | 5652.00-113040.00 |
XT-LDE/LCD250 | DN250 | 88.31-1766.25 | XT-LDE/LCD2200 | DN2200 | 6838.92-136778.40 |
XT-LDE/LCD300 | DN300 | 127.17-2543.40 | XT-LDE/LCD2400 | DN2400 | 8138.88-162777.60 |
XT-LDE/LCD350 | DN350 | 173.09-3461.85 | XT-LDE/LCD2600 | DN2600 | 9551.88-191037.60 |
XT-LDE/LCD400 | DN400 | 226.08-4521.60 | | | |
| | 代号 | 电极材料 |
K1 | 316L |
K2 | HB |
K3 | HC |
K4 | 钛 |
K5 | 钽 |
K6 | 铂合金 |
K7 | 不锈钢涂覆碳化钨 |
| 代号 | 内衬材料 |
C1 | 聚四氟乙烯F4 |
C2 | 聚全氟乙丙烯F46 |
C3 | 聚氟合乙烯FS |
C4 | 聚录丁橡胶 |
C5 | 聚氨脂橡胶 |
| 代号 | 功能 |
E1 | 0.3级 |
E2 | 0.5级 |
E3 | 1级 |
F1 | 4-20Madc,负载≤750Ω |
F2 | 0-3khz,5v有源,可变脉宽,输出有效频率 |
F3 | RS485接口 |
T1 | 常温型 |
T2 | 高温型 |
T3 | 超高温型 |
P1 | 0.6MPa |
P2 | 1.0MPa |
P3 | 1.6MPa |
P4 | 4.0MPa |
D1 | 220VAC±10% |
D2 | 24VDC±10% |
J1 | 一体型结构 |
J2 | 分体型结构 |
J3 | 防爆一体型结构 |
电磁流量计特点
■ 管道内无可动部件,无阻流部件,测量中几乎没有附加压力损失。
■ 测量结果与流速分布、流体压力、温度、密度、粘度等物理参数无关。
■ 在现场可根据用户实际需要在线修改量程。
■ 高清晰度背光LCD显示,全中文菜单操作,使用方便,操作简单,易学易懂。
■ 采用SMD器件和表面贴装(SMT),电路可靠性高。
■ 采用16位嵌入式微处理器,运算速度快,精度高,可编程频率低频矩形波励磁,提高了流量测量的稳定性,功耗低。
■ 全数字量处理,抗*力强,测量可靠,精度高,流量测量范围可达150:1。
■ 超低EMI开关电源,使用电源电压变化范围大,抗EMC好
■ 内部具有三个积算器,可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量,内部设有不掉电时钟,可记录16次掉电时间(选配)。
■ 具有RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出(选配)。
■ 具有自检与自论断功能。
■ 红外手持操作器,115KHZ通讯速率,远距离非接触操作转换器所有功能(选配)。
■ 小时总量记录功能,以小时为单位记录流量总量,适用于分时计量制(选配)。