外形尺寸 | 视管径不一mm | 应用领域 | 环保,化工,生物产业,石油,能源 |
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重量 | 视管径不一kg |
产品简介
详细介绍
氯化铜流量计在钢铁,冶金, 给排水,石油,化工,食品,生物技术,航空航天,农业灌溉等各个行业发挥着重要的作用,有效地指导了生产操作、监视和控制过程,检测到的各种流动介质的流量为管理和控制生产提供了依据。由于流量检测条件的多样性和复杂性,流量检测的方法很多,流量检测的方法至少已有上百种,就检测量的不同可分为两种:体积流量和质量流量。
电磁流量计型式及结构:
种类 | 用途 |
普通型 | 在通常环境下使用 |
防爆型 | 在爆炸性气体的环境下使用 |
卫生型 | 使用在有卫生要求的条件下 |
沉浸型 | 符合GB4208防护等级IP68 |


氯化铜流量计工作原理
电磁流量计的基本测量原理是基于法拉第电磁感应定律,即导体在磁场中做切割磁力线运动时,在其两端产生感应电动势,如图所示。流量计的测量管是由内衬绝缘材料的非导磁合金短管制作,两只电极沿管径方向穿通管壁固定在测量管上,其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲励磁时,将在与测量管轴线垂直的方向上产生磁通量密度为B的工作磁场,此时,如果具有一定电导率的流体流经测量管,将切割磁力线,并感应出电动势E。电动势E正比于磁通量密度B,测量管内径d与平均流速v的乘积。电动势E(流量信号)由电极检出并通过电缆送至转换器,转换器将流量信号放大处理后,可显示流体流量,并能输出脉冲、模拟电流等信号,用于流量的控制和调节。
其原理公式为:
E=KBDV
式中:
E -------- 为电极间的信号电压(v)
B -------- 磁通密度(T)
D -------- 测量管内径(m)
V -------- 平均流速(m/s)
K -------- 仪表系数
式中k, D为常数,由于励磁电流是恒流,故B也是常数,则由E=KBdV可知,体积流量Q与信号电压E成正比,即流速感应的信号电压E与体积Q成线性关系。因此,只要测量出E就可确定流量Q,这是电磁流量计的基本工作原理。
由E=KBDV可知,被测流体介质的温度、密度、压力、电导率、液固两相流体介质的液固成分比等参数不会影响测量结果。至于流动状态只要符合轴对称流动(如层流或者紊流)就不会影响测量结果。因此说电磁流量计是一种真正的体积流量计。只要用普通的水实际标定后,就可以测量其他任何导电流体介质的体积流量,而不需要任何修正。这是电磁流量计的一突出优点,是其他任何流量计所没有的。测量管内无活动及阻流部件,因此几乎没有压力损失,并且有*的可靠性。
氯化铜流量计技术性能指标:
通径(mm) | 流速(m/s) | 基本误差 |
DN10,15,700~2000 | ≥1m/s | ±0.5%R |
<1m/s | ±3mm/s | |
DN20~600 | ≥1m/s | ±0.3%R |
<1m/s | ±2mm/s |
衬里材料 | 分体型 | 一体型 |
聚四氟乙烯(PTFE) | 100℃;特殊订货150℃ | 70℃ |
氯丁橡胶 | 70℃;特殊订货120℃ | |
聚全氟乙丙烯(F46) | 100℃ | |
聚氯合乙烯(FS) | 80℃ | |
聚氨酯 | 45℃;80℃订货时注明 |
氯化铜流量计传感器选型 |
传感器的选型主要考虑因素有:传感器的种类、口径、压力、电极材料、内衬材料、防护等级、尺寸大小、连接法兰等。 第二,加装变径管后会产生一定的压力损失,压力损失为
口径、流速、流量对照表
②电磁流量计电极材料的选择:针对不同的被测介质,考虑到其腐蚀性不同,应选择不同的电极材料,下表是常用电极和其耐腐性能,详见附表1。
③内衬材料的选择:如电极一样,对于不同的介质,由于其腐蚀性、温度、磨损性不同,所以要有针对性的选择内衬材料,下表是常用衬里材料的性能及其适用范围,详见附表1
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电磁流量计型谱
型号 | 传感器类型/口径 | |||
XT-LDE | 管道式传感器DN10~2600mm | |||
XT-LCD | 插入式传感器DN150~2600mm | |||
代号 | 电极材料 | |||
K1 | 316L | |||
K2 | HB | |||
K3 | HC | |||
K4 | 钛 | |||
K5 | 钽 | |||
K6 | 铂合金 | |||
K7 | 不锈钢涂覆碳化钨 | |||
代号 | 内衬材料 | |||
C1 | 聚四氟乙烯F4 | |||
C2 | 聚全氟乙丙烯F46 | |||
C3 | 聚氟合乙烯FS | |||
C4 | 聚录丁橡胶 | |||
C5 | 聚氨脂橡胶 | |||
代号 | 功能 | |||
E2 | 0.5级 | |||
E3 | 1级 | |||
F1 | 4-20mA | |||
F2 | 脉冲输出 | |||
F3 | RS485接口 | |||
T1 | 常温型 | |||
T2 | 高温型 | |||
P1 | 0.6MPa | |||
P2 | 1.0MPa | |||
P3 | 1.6MPa | |||
P4 | 4.0MPa | |||
D1 | 220VAC±10% | |||
D2 | 24VDC±10% | |||
J1 | 一体型结构 | |||
J2 | 分体型结构 | |||
J3 | 防爆一体型结构 |
电磁流量计安装点及安装环境的选取
①选取要点:
系统正常运行时测量管必须保证满管。如出现非满管,流量计就不能正常工作,读数可能是忽大忽小的随机数;
传感器上游要有一定的直管段,但其长度与其它流量仪表(如超声波流量计)相比较要求较低。上游如有90°弯头、T形管、同心异径管、全开闸阀等扰流件,一般要求离电极中心线(不是传感器进口断面)有5倍直径(5D)长度的直管段,如是上游有闸阀且没有全部打开,一般要求10D长度的直管段;下游直管段长度一般为2D-3D,或更短;
◆安装传感器时尽量保持电极水平位置,以免气泡覆盖电极而出现读数不稳;条件允许传感器应安在自下而上流动的立管上,这样管内不易存气,同时保证工作时是满管,而且无沉积物生成,还可以减少液体内固体颗粒及杂质对内衬的磨损;
◆注意管道液体流动方向与传感器的标识一致;
◆尽可能避免测量管出现负压,如传感器不可安装在泵的抽吸侧;
◆尽可能避开附近的大电机、大变压器等,以免引起电磁干扰;
◆选择振动较小的位置安装传感器;
◆测量不同液体的混合介质时,传感器应安装在混合点的上游,如安装在下游,必须装在混合已经均匀或化学反应充分完成段;
◆尽可能避开周围环境高浓度腐蚀性气体;如是一体机要避免雨淋或浸没以及阳光直照,环境的相对湿度和温度要符合仪表说明书的要求;
②现场传感器安装位置的典型案例
图1:为了日后系统及流量计的检修维护方便,条件允许应如此图安装旁通管道;
图2:安在泵的抽吸侧,会因管道出现负压而损坏传感器内衬,所以应安装在泵出口侧 处,而且N点距离泵尽可能远些;
图3:流量计应尽可能安装在阀门的上游侧处,不应安装在下游侧处, 如受现场条件限制必须安装在d点,在阀门未全开时,d点距离阀门至少10D。
图4:此图中的e处、f处是优先选择安装点, g处是管道高点易积聚气泡不宜安装,h处于下降管段,可能出现非满管情况,故更不宜安装。
图5:水平管道应安装在稍稍上升的管道区,如图i处;
图6:当流量计安装在如图示的落差管上时,如落差高度超过5米时,应在流量计的下游的高处,如图j 处,安装排气阀;
图7:当敞口灌入或排放,流量计应安装在管道的低段区,如图k处。
③接地
本公司生产的管段式传感器均是三电极式,其中底部的电极是接液电极,也就是通常说的接地电极,这样在非金属绝缘管道或有绝缘内衬的金属管道上安装传感器时,一般情况下无需另加接地环。
出厂时仪表配2根接地线,安装时要求在与仪表两端连接的法兰上各钻一个M5×10的螺孔,把接地线用M5×8不锈钢螺丝牢靠固定在两边法兰上。如下图示。
通常情况下无需单独外加接地线,但传感器上有预留的接地点,以备在特殊环境下如安装环境有较大干扰时,通过该处外加接地线保证整个仪表可靠、良好接地以减少干扰,接地线可采用截面大于4mm2 的多股铜线,接地电阻应小于10Ω,且不能接在电机、变频器或其它大电器设备的公共地线上,如下图示。
电缆的选择与敷设
分体式流量计传感器与转换器之间连接电缆,必须采用厂家提供的电缆。电缆长度主要取决于三个因素:信号电缆类型、被测介质的电导率、励磁电缆铜芯截面积。
①信号电缆的选用:
信号电缆大长度与被测介质的电导率有关,详见下图。如现场传输电缆长度不超过30m,可采用厂家提供的单层屏蔽二芯A型电缆,如超过30m而且被测介质电导率较低,应采用双层屏蔽二芯B型电缆,同时根据被测介质电导率(参见“附2”)参照下图,必须要求现场实际传输长度不超过图表中的大值。
②励磁电缆的选用:
本厂提供的励磁电缆是二芯PVC护套单屏蔽电缆,根据传输的距离选用不同的铜芯截面积。传输电缆长度不超过150m,可采用铜芯截面积为0.75mm²的Ⅰ型电缆;传输距离在150m---300m,可采用铜芯截面积为1.5mm²的Ⅱ型电缆; 传输距离超过300m,可采用铜芯截面积为2.5mm²的Ⅲ型电缆。
③其他电缆的选用:
电源电缆或转换器的输出信号电缆用户可自行采用普通的电缆线,现场条件恶劣建议选用带屏蔽IP68型电缆作为转换器的输出信号电缆,且屏蔽层的一端接地。
④电缆的敷设
信号电缆和励磁电缆线越短越好;不能将多余的电缆卷在一起,应将多余的剪掉并重新焊接好;信号电缆必须与其它电源电缆严格分开,不能敷设在同一管子内,也不能平行敷设或绞合在一起,应单独穿在接地保护钢管内,以防干扰信号。