四氟型磁翻板液位计

    四氟型磁翻板液位计由腔体、磁浮子、指示器组成，全过程测量无盲区、测量范围大。液位计结构简单、显示醒目、直观，可选配液位变送器，将液位或界位转换成4～20mA DC标准电信号，进行远距离检测和显示；也可选配液位开关，实现液（界）位的上、下限报警和控制。
    磁浮子液位计适用于各种塔、罐、槽等容器和锅炉等设备中的液位或界位测量，适用于易燃易爆、有毒和一般腐蚀性介质的测量。液位计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、医药等行业生产过程中液（界）位的现场指示和远程测量。
概述
    当磁性浮子随液位上下移动时，对应液位位置的干簧管受浮子内磁场的作用吸合，电阻链阻值发生变化，通过转换模块将变化的电阻信号转换成二线制4～20mADC标准信号输出，该信号可方便地与电动仪表、显示仪配套使用，亦可与光柱指示、数字显示调节报警仪配套使用，从而达到显示、控制、调节和报警的目的。
磁翻柱显示器：
A型：铝合金，高强塑料翻柱
B型：铝合金，铝翻板
C型：耐腐蚀PVC,高强塑料翻柱
D型：耐腐蚀聚丙烯，高强塑料翻柱
E型：铝合金，LED显示
F型：聚丙烯，LED显示
防护等级：IP65

四氟型磁翻板液位计技术参数：
安装距：150-6000mm
介质密度：大于0.45g/cm3
公称压力：PN2.5-PN40(×0.1MPa)分段选择
液位计材质：304或0Cr18Ni9衬聚四氟乙烯（PTFE）
工作温度：-190~+200℃
安装接口形式：DNXX/RF/14 未注明按DN25/RF/14供货（亦可按用户要求生产）
主体管顶部结构：焊接帽、焊接帽带M14×1.5螺塞、法兰、法兰带M14×1.5螺塞、焊接帽带DN20法兰、法兰带DN20法兰、焊接帽带排气阀、法兰带排气阀
主体管底部结构：法兰盖、（配衬氟阀门请另行注明）
结构原理:
1.就地指示型
    磁浮子液位计是根据液体的浮力和磁性耦合作用的原理设计制造的。当被测容器中的液位上升、下降时，液位计腔体中的浮子也随之升降（见结构原理图）。浮子内的磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，用红白两色（液红气白）醒目直观地指示出容器内的液位或界位，即当液位上升时，指示器由白色转为红色，当液位下降时，指示器由红色转为白色，指示器的红、白交界处为容器内介质液（界）位的实际高度。还可通过选配的液位变送器和液位开关实现远距离检测和控制。

    顶装式磁浮子液位计安装在地下储罐、储槽或容器的顶部，浮子随液位（或界面）上、下移动，通过连杆顶部的磁钢驱动指示器，用红白两色（液红气白）醒目直观地指示出容器内的液位或界位。也可通过选配的液位变送器和液位开关实现远距离检测和控制。
2.液位开关
    液位开关安装于腔体外侧，量程范围内可任意调节控制位置，单台液位计可安装上、下限液位报警开关和多个报警。
    液位计腔体内的磁浮子随液位的变化上下移动，当磁浮子由下而上到达液位开关时设定点时，磁浮子内磁钢产生的磁场驱动液位开关动作（吸合或断开），磁浮子继续上升，开关保持该状态不变；当磁浮子由上而下到达液位开关设定点时，磁场再次驱动液位开关转换状态并保持，因此开关具有稳态记忆功能。
3.液位变送器
    液位变送器分为干簧管式和磁致伸缩式两种形式，捆绑于腔体外侧。
    干簧管式液位变送器由传感和转换两部分组成。当磁性浮子随液位上下移动时，对应于液位位置的干簧管受磁浮子内磁场的作用吸合，电阻链阻值发生变化，液位的变化转换成4～20mA标准电流信号输出，从而实现对液位的显示、控制、调节和报警。
    磁致伸缩式液位变送器测量管内有一根磁致伸缩线，借助微处理器控制的传感器电路，沿磁致伸缩线发射电流脉冲，从而在磁致伸缩线周围产生一个环形磁场。磁浮子内部的磁钢驱使磁致伸缩线沿轴向磁化。两个磁场叠加处会产生一个扭转脉冲，并沿磁致伸缩线传递到传感器顶部，脉冲传送时间被电路单元获取并计算，从而确定被测液位的位置。传感器将液位的变化转换成4～20mA标准电流信号输出，从而实现对液位的显示、控制、调节和报警。其优点时是测量精度*。

选型：

安装使用与维护：
    1、液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
    2、液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计准确工作。
    3、液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
    4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
    5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内，为保证运输过程中不使浮球组件损坏，我们用软卡将浮球组件固定在主体管内，安装时只要将软卡抽出即可。
    6、根据介质情况，可定期打开排污法兰清洗主体管沉淀物质。