液化气液位计型号

    液化气液位计型号是以浮子内磁钢驱动双色薄片的翻转来指示液位的一种新型仪表。主体内磁浮子随液位的升降而上下运动，同时驱使主体外指示器内的双色薄片翻转，有液位时转示红色、无液位时转示黑色。红色和黑色的界线即代表液位高度。在指示器左侧配有醒目的刻度尺。从而使液位的指示显得更加清晰。
    磁翻板液位计适合容器内液体的液位、界位的测量，除现场指示，还可配远传变送器、报警（控制）开关，指示功能齐全。指示新颖，读数直观、醒目，观察指示器的方向可根据用户需要改变角度。测量范围大，不受储槽高度限制，指示机构与被测介质*隔离，因而密封性好，可靠性高，使用安全。结构简单，安装方便，维护费用低。

特点：
   ● 结构非常简单、坚固可靠、持久耐用、几乎无需维护,可在户外长期使用；
   ● 磁翻板与测量筒内的磁浮子及介质、磁性报警开关是互相隔离的;
   ● 工作压力：真空~42MPa，密度*低可达0.459cm3；
   ● 工作温度：-190~+425℃；
   ● 不受被测介质物理和化学状态的影响。如:介质的导电率、介电常数、泡沫、压力、温度、蒸发、沸腾、气泡等影响。广泛用于各种强弱腐蚀、易燃易爆、毒性、强放射性、搅动的、污浊的液面和界面测量;
   ● 可选配单刀单掷(SPST)、单刀双掷(SPDT)型无源双稳态磁性开关,实现高低液面、界面控制或报警。磁性开关数量不受限制；
   ● 可选配干簧管液位传感器、磁致伸缩液位传感器、电容式二线制液位传感器,输出4-20mADC(或带HART协议)信号,实现远距离集中测量与控制；
   ● 二线制液位传感器可带LED数码显示便于夜间观测；

使用条件：

结构原理
1.就地指示型
    磁浮子液位计是根据液体的浮力和磁性耦合作用的原理设计制造的。当被测容器中的液位上升、下降时，液位计腔体中的浮子也随之升降（见结构原理图）。浮子内的磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，用红白两色（液红气白）醒目直观地指示出容器内的液位或界位，即当液位上升时，指示器由白色转为红色，当液位下降时，指示器由红色转为白色，指示器的红、白交界处为容器内介质液（界）位的实际高度。还可通过选配的液位变送器和液位开关实现远距离检测和控制。

    顶装式磁浮子液位计安装在地下储罐、储槽或容器的顶部，浮子随液位（或界面）上、下移动，通过连杆顶部的磁钢驱动指示器，用红白两色（液红气白）醒目直观地指示出容器内的液位或界位。也可通过选配的液位变送器和液位开关实现远距离检测和控制。
2.液位开关
    液位开关安装于腔体外侧，量程范围内可任意调节控制位置，单台液位计可安装上、下限液位报警开关和多个报警。
    液位计腔体内的磁浮子随液位的变化上下移动，当磁浮子由下而上到达液位开关时设定点时，磁浮子内磁钢产生的磁场驱动液位开关动作（吸合或断开），磁浮子继续上升，开关保持该状态不变；当磁浮子由上而下到达液位开关设定点时，磁场再次驱动液位开关转换状态并保持，因此开关具有稳态记忆功能。

点信号：
    a、供电电源：220V或24VAC、DC(24VAC或DC)
    b、输出信号：二常开、二常闭开关信号
    c、环境温度：-40℃~+60℃
    d、触点容量：220VAC 0.25A、 24VDC 0.5A
    e、环境振动频率≤25Hz 振幅≤0.5mm

3.液位变送器
    液位变送器分为干簧管式和磁致伸缩式两种形式，捆绑于腔体外侧。
    干簧管式液位变送器由传感和转换两部分组成。当磁性浮子随液位上下移动时，对应于液位位置的干簧管受磁浮子内磁场的作用吸合，电阻链阻值发生变化，液位的变化转换成4～20mA标准电流信号输出，从而实现对液位的显示、控制、调节和报警。

4-20mA变送装置：

    a、供电电源220VAC或24VDC
    b、输出1-5V 4-20mA
    c、环境温度-40℃~+60℃
    d、远传*大距离3KM(敷设电缆电容、电感量*大不超过0.04uf.22mH)
    e、环境振动频率≤25Hz，振幅≤O．5MM
    f、负载抗阻250Ω 功耗<1.OW
    g、防爆软接头M20×1.5内螺纹(亦可按用户要求配)
    h、防爆型式、隔爆型、隔爆本安型

    磁致伸缩式液位变送器测量管内有一根磁致伸缩线，借助微处理器控制的传感器电路，沿磁致伸缩线发射电流脉冲，从而在磁致伸缩线周围产生一个环形磁场。磁浮子内部的磁钢驱使磁致伸缩线沿轴向磁化。两个磁场叠加处会产生一个扭转脉冲，并沿磁致伸缩线传递到传感器顶部，脉冲传送时间被电路单元获取并计算，从而确定被测液位的位置。传感器将液位的变化转换成4～20mA标准电流信号输出，从而实现对液位的显示、控制、调节和报警。其优点时是测量精度*。

液化气液位计型号附加功能选项:
  ●  可选配单刀单掷(SPST)、单刀双掷(SPDT)无源双稳态磁性开关,实现高低液面、界面控制或报警。磁性开关数量不受限制;
  ● 可选配二线制磁致伸缩或电容式液位传感器,输出4-20mADC,实现高精度、连续测量与控制;
  ● 液位计工艺接口形式选择;
  ● 液位计顶部和底部结构形式选择;
  ● 输出4~20mADC可带HART协议;

磁性浮子液位计安装与维护:
1、液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
2、液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计工F确工作。
3、液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
4、根据介质情况，可定期找开排污法兰清洗主体管沉淀物质。
5、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
6、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内，为保证运输过程中不伎浮球组件损坏，我们用软卡将浮球组件固定在主体管内，安装时只要将软卡抽出即可。

技术参数
1.就地指示型
测量范围：300～6000mm（6000mm以上分段定制）；顶装式300～3000mm
指示精度：±10mm
介质温度： 0～150℃（普通型）
压力等级：≤6.3MPa
介质密度：≥0.4g/cm3
介质密度差：≥0.16g/cm3
介质粘度：≤150cP（对于粘度大和易结晶的介质，可选伴热夹套或电伴热）
接液材质：304、316、321、316L、TA2等（其它材质可定制）
连接法兰：DN25（侧装式）、DN150（顶装式）  HG/T20592-2009（欧洲体系）、
HG/T20615-2009（美洲体系）或用户。
排污阀接口：Rc1/2、NPT1/2内螺纹（或用户）
伴热夹套接口：G1/2″外螺纹或用户。
2.液位开关
输出信号: 常开或常闭（SPDT触点）
触点容量: 220V AC 1A (普通型、隔爆型)、24V DC 50mA (本安型)
精    度: ±5mm
环境温度: -40～80℃
出线口: M20×1.5内螺纹或NPT1/2
防爆标志: 隔爆型 Ex dⅡCT4
本安型Ex iaⅡCT4
本安型敷设电缆的电感、电容量不超过4.2mH、0.13μF，本安型配用LB878S、LB978S等安全栅。
防护等级：IP65
3.液位变送器

远传变送器输出值的校准

1.按照传感器接线图接线，注意24伏的正负；

3.1 干簧管式液位变送器
测量范围：300～6000mm（6000mm以上分段定制）
基本误差：±10mm
输出信号：4～20mA DC
电源电压；24V DC
环境温度：-40～80℃
出线口：M20×1.5 内螺纹或NPT1/2
防爆标志: 隔爆型 Ex dⅡCT4
本安型Ex iaⅡCT4
本安型敷设电缆的电感、电容量不超过4.2mH、0.13μF，本安型配用LB878S、LB978S等安全栅。
防护等级：IP65
3.2 磁致伸缩式液位变送器
测量范围：300～6000mm（6000mm以上分段定制）
基本误差：±1mm
输出信号：4～20mA DC
电源电压；24V DC
环境温度：-40～80℃
介质温度：-40～100℃（常温型）、0～280℃（高温型）
出线口：M20×1.5 内螺纹或G3/4
防爆标志: 隔爆型 Ex dⅡCT6
本安型Ex iaⅡCT6
本安型敷设电缆的电感、电容量不超过4.2mH、0.13μF，本安型配用LB878S、
LB978S等安全栅。
防护等级：IP65

本安防爆

防爆结构适用于有爆炸危险的 环境场合。

a带本安防爆，上、下限开关输出型

防爆开关由于干簧开关和带继电 器触点的安全栅组成，可向用户直接 提供一对常开或常闭触点。如用户需 更多触点可特殊设计订货。接线见 图六

图六

b带本安防爆远传型

适合使用于II类电气设备（工厂 用）、C级气体，表面温度组别T4 （135℃）。

接线见图七。

产品选型：