液化气站液位报警器

    液化气站液位报警器广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制。产品根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成，当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的**磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。产品可以做到高密封、防泄漏和在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下安全可靠地测量液位，全过程测量无盲区、显示醒目，读数直观，并且测量范围大，配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上下限报警和控制，配上液位变送器可将液位。界位信号转换成二线制4~20mADC的标准信号，实现远距离检测、指示、记录与控制。
磁翻板液位计结构及原理:
    1、基本型:
    根据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动，浮子内的**磁钢通过耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转180°，液位上升时翻柱由白色转为红色，下降时由红色转为白色，从而实现液位指示。
    2、电远传:
    在浮子液位计上安装变送器，通过浮子上下移动，经磁耦合作用使导杆内测量元件依次动作，获得电阻信号变化，转换成0～10mA或4～20mA的标准信号输出，与显示仪表或计算机连接，达到远传目的。
    3、上下限开关输出:
    在液位计立管上由用户设定上、下限位置安装控制器，控制器内带有自保持作用的舌簧开关，利用磁性浮子随液位移动使簧片开关动作时，实现报警或限位控制。

磁翻板液位计技术参数:
    1、测量范围：200—12000mm
    2、测量精度：±10mm
    3、介质密度：≥0.5g/cm3
    4、工作压力：0-15MPa（其他特殊要求可订制）
    5、工作温度：-40~450℃（订货时需注明温度范围）
    6、介质粘度：≤0.4Pa.s(对粘度大或低温易结晶介质要选用夹套型)
    7、测量界位比重差：0.15g/cm3
    8、本厂出厂连接法兰尺寸：DN20PN2.5(公管制)连接法兰采用化工部1998年发布的H(120592—20635—97法兰标准．若采用其他法兰标准请用户在订货时注明．法兰连接孔分布形状：正方形．
    9、输出信号：二线制4—20mADC
    10、出线接口螺纹：M20*1.5内螺纹
    11、防护等级：IP65
    12、防爆等级：dIIBT4—6iaIICT4—6

国内外常用不锈钢材料对照表

液体介质密度与沉筒距对照表

输入信号类型表：

特点： 
测量范围大，读数直观清晰; 
密封结合面少，不易渗漏,安全可靠; 
指示部分与被测介质*隔离; 
易于安装、维修方便. 
● 功能特点
万能输入功能
有自动校准和人工校准功能
多重保护、隔离设计、抗*力强、可靠性高
良好的软件平台，具备二次开发能力，以满足特殊的功能
智能显示调节仪*的模块化结构，配合功能强大的仪表芯片，功能组合、智能显示调节仪系统升级非常方便
● 主要技术指标
基本误差：0.5％FS或 0.2％FS±1个字
分 辨 力：1/20000、14位A/D转换器
显示方式：双排四位LED数码管显示
采样周期：0.2S
报警输出：二限报警或四限报警，报警放式、报警灵敏度可设置，继电器输出触点容量 AC220V/3A或AC220V/1A。
变送输出： 4～20mA、0～10mA、1～5V、0～5V 精度：±0.3％FS
通讯输出：接口方式--隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem
波特率--300～9600bps内部自由设定
馈电输出：DC24V/30mA
电 源：开关电源 85～265VAC 功耗4W以下

液化气站液位报警器选型:

运行
1、关闭底部排污阀
2、慢慢打开阀，随之浮子腔内的压力缓慢增大，如果压力迅速增大，有可能是浮子向上撞击而损害浮子。浮子将随液面移动，浮子和显示条通过磁耦合作用，旋转180度色标由白色变成红色，以此反映液位。
维护与保养
根据需要对仪器清洁保护。
方法1：如果腔内附着脏物,将阀关闭，移除底部法兰，清洁测量管。
方法2：关闭阀，打开底部排污阀，排掉测量管内的沉淀物。
UHZ-52、55型磁性浮子液位计使用须知
1.仪表经长途运输颠簸后，52型磁浮子在主体管内往复串动，显示器的磁翻板，可能会出现红、白杂乱的“花脸”现象。仪表安装前，可将浮子取出，将磁钢部位贴在显示器玻璃护罩外（注意浮子向下标识），从上端缓慢滑向下端， 使显示器全部显示为白色即可。55型如出现“花脸”现象，可用一块磁钢从一端滑向另一端，将显示器全部调为白色。
2.液位上升时，以红色显示液位高度；红色上部为白色，显示无液部分。
根据HG/T21584-95化工部标准4.5条规定：
a).水压试验时，浮子，浮球按1.25倍公称压力单独进行，不参与工艺容器耐压强度试验：
b).主体管水压试验，按1.5倍公称压力进行，但须将浮子取出。