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焊接PCD刀具定制

金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有*硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。

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①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；
②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；
③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；
④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此热变形小，加工精度高；
⑤与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

PCD焊接刀具硬质可达8000HV为硬质合金的8-12倍；导热系数为700W/mK是硬质合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN及铜，热量传递迅速；PCD金刚石刀具摩擦系数仅为0.1-0.3而硬质合金系数在0.4-1显著减小切削力；PCD金刚石刀具与有色金属不易发生化学反应，在加工中切屑不易粘结在刀尖上，从而形成积屑瘤。

特点：节省刀具及修磨成本；耐冲击性高，可做重切削及断续切削；高硬度，耐磨性好，刀具寿命较长，减少刀具更换次数，可长时间高精度加工产品；极低的摩擦系数，降低刃口积屑的产生；加工表面光洁度*，可同时做粗加工及精加工。适用于加工汽车、船舶零件、引擎、外壳、马达等机械零部件。不适于加工铁系黑色金属。

常州赛默工具有限公司，位于经济发达的长三角区域，工厂坐落在国内的工具之乡——常州市新北区西夏墅工业园区，相邻京沪铁路、沪宁高速公路、常州民航机场、地理位置，给企业的人员出行、物流提供了便利条件，是从事硬质合金刀具设计、生产、销售的化企业，是地方工具协会的理事单位。迄今已拥有固资1000万元，生产设备和相应的检测仪器10余台套。

公司不断投入发展，先后从德国、瑞士、中国台湾引进的生产设备和精密的检测仪器，均系业内*的的高智能化机型，主要产品为硬质合金铣削工具和孔加工刀具。瑞士ROLLOMATIC公司的刀具磨削中心适用于微型刀具的加工，小直径可制作到φ0.25mm，球头铣刀可制作到R0.2mm；德国WALTER公司的刀具磨削中心则适用于较大型刀具的加工，设备能力合理调配，使产品适应市场的综合能力较强，赢得了众多顾客的合作。产品被广泛应用于机械制造、模具、手机、电脑等精密机械加工行业。