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N07718高温合金

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具体成交价以合同协议为准

产品型号N07718圆钢

品       牌其他品牌

厂商性质生产商

所  在  地无锡市

更新时间:2024-11-12 12:18:08浏览次数:274次

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应用领域 化工,石油,地矿,能源,建材/家具 价格 电议为准
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N07718高温合金NCONEL 718具有良好的抗拉伸,疲劳和蠕变破裂性能,700℃以下具有良好的强度,1000℃内优秀的抗氧化能力。出色的低温机械性能,可在-100℃的范围内使用,在高温和低温下同样具有良好的耐腐蚀性以及耐应力腐蚀和点蚀的能力。

N07718高温合金

镍│镍基合金——INCONEL 718合金
镍基合金,INCONEL718,718合金,INCONEL 718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金,在700℃时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。

化学成分:

碳C:0.08,

铬Cr:17.0~21.0,

镍Ni:50~55,

钴Co:1.00,

钼Mo:2.8~3.30,

铝Al:0.20~0.8,

钛Ti:0.65~1.15,

铁Fe:余,

铌Nb:4.75~5.50,

硼B:0.006,

锰Mn:0.35,

硅Si:0.35,

硫S:0.015,

铜Cu:0.30,

磷P:0.015,

Mg:0.01 

产品名称INCONEL 718合金
国内通称INCONEL 718、718合金、镍基合金
各国标准ASTM B670、ASME SB670、UNS N07718、DIN2.4668
主要成分52Ni-19Fe-18Cr-5(Cb+Ta)-3Mo-0.9Ti-0.5Al-0.5C
机械性能抗拉强度:σb≥965Mpa延伸率:δ≥30%
材料说明INCONEL 718具有良好的抗拉伸,疲劳和蠕变破裂性能,700℃以下具有良好的强度,1000℃内优秀的抗氧化能力。出色的低温机械性能,可在-100℃的范围内使用,在高温和低温下同样具有良好的耐腐蚀性以及耐应力腐蚀和点蚀的能力。
典型工况汽轮机,液体燃料火箭
应用领域燃气轮机部件,液体燃料火箭,低温设备,核工程等。
配套焊材ERNiFeCr-2
供货形态板材、带材、棒材、管材(焊管和无缝管)、锻件、光棒、法兰、焊材

N07718主要规格:冷扎薄板4mm-50mm,热扎板4mm-14mm,热扎棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,热拉棒8mm-45mm,带0.8mm-10mm,管10mm-60mm


 


N07718高温合金物理性能:密度ρ=8.24g/cm3,熔化温度范围1260~1320℃,加工和热处理:在机械加工领域属难加工材料。  


 


预热:工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。  


 


加热的电炉最好要具有较精确的控温能力,炉气必须为中性或弱碱性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。  


 


N07718冷热加工:合金合适的热加工温度为1120-900℃,冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式,热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限,为了保证加工时的塑性,变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。  冷加工应在固溶处理后进行,加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,并且在冷加工过程中应有中间退火过程。  


 


冷热处理:不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ"相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使合金获得最佳的机械性能。  


 


冷打磨 :工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带打磨,在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。  


 


N07718机加工:机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢不同的是,适合采用低表面切削速度。  


 


N07718焊接性能:沉淀硬化型的N07718合金很适合于焊接,无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。  


 


N07718适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前,材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等,焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。


 


N07718应用及特性:合金已用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等,制作石油化工中应用的多种零件,可批量生产且使用性况良好。合金在真空自耗重熔时可采用氦气冷却工艺,可有效减轻铌元素偏析,采用喷射成形工艺生产环件,可降低成本和周期,采用超塑成形可扩大生产范围。 

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