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Incoloy 825合金管

 825合金是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。825合金较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。

Incoloy 825合金的物理性能:

　　Incoloy 825 在常温下合金的机械性能的小值:

 Incoloy 825合金管

825合金是固溶强化型镍基耐蚀合金，在热加工过程中或热处理过程中可能会在晶界上析出碳化物，这些碳化物对825合金的耐腐蚀性能产生不利影响。国内某香料制造公司的SR101反应器由国内生产的825合金制造，使用半年后发现合金材料受到严重腐蚀，经过分析发现，腐蚀裂纹为晶间裂纹，裂纹粗大，深度较浅。材料金相分析结果显示材料中分布着大量碳化物。分析腐蚀产物，发现产物为碳化物。由于罐子材料存在大量碳化物，这些碳化物分布在材嵙中，使材料的耐蚀性下降。研究发现，经过固溶处理的管子在使用中耐蚀性较好。推荐的固溶处理温度为980゜C。

825合金从高温到常温均为奥氏体组织，通常情况下，当奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是敏化处理时碳向晶粒间界的扩散较铬快，因此在晶粒间及其邻近区域的铬由于M23C6型碳化物在晶粒间沉淀而发生贫化现象。如铬含量降低至钝化所需的铬含量极限以下，由于构成大阴极-小阳极的微电池，加速了沿晶粒间界的腐蚀。825合金在中温敏化处理时，在晶界上出现富Cr的M23C6沉淀，从而导致晶间腐蚀。另外，MC相（TiC)也可能导致825合金的晶间腐蚀。TiC为高温析出相，约从800゜C开始形成，900゜C左右形成快，大量细小的TiC分散沉淀，随温度升高TiC又开始溶解，从900゜C加热到1200゜C,TiC数量不断减少，1150゜C以上具有高溶解度，当温度超过1150゜C时TiC会大量溶解。因此，在强酸性环境中，M23C6和TiC都会对825合金的腐蚀性能产生影响。因此，为了降低腐蚀倾 向825合金的终热加工温度应在1050゜C以上。要防止825合金出现晶间腐蚀倾 .向，除了常规的降低C含量以外，还应提高Ti/C等成分比例，在热加工过程中应在TiC大量析出的温度区间反复变形，使形成的TiC沉淀分布在奥氏体基体中。