Nimonic 75A高温合金管 返回列表页

Nimonic 75A高温合金管

Nimonic 75A变形高温合金

Nimonic 75A特性及应用领 域概述：   

该合金是早期发展 的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学 成份简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。

本文从原材料本身的特点出发，考虑到讨论在这个范围内的有效性，重点中断了以下近投资项目的讨论：

(1)铝合金元素Al的加入对Nimonic 75A高温合金室温拉申性能的影响规律。

(2)不同的热处理回火温度和回火时间对铝合金使用性能的影响规律。

试验原则和试验方法。

测试原料。

本文对通用Nimonic 75A铝合金在宝钢集团上钢五厂采矿厂进行了试制。

第二试验方法。

选择JB-300B型毁灭性试验仪中断一次钟摆毁灭性弯曲试验，试验样品为梅氏V型空缺规范样件.用KQC-1000微型机操纵屏显四柱液压机拉力机进行室内温度静荷载试验，试验样品为规范样件：dg=10毫米L。采用HXD-1000TMC维氏硬度计 测量100毫米，Le=120Mm，每件2分，每件2分.对试件的横剖面终断金相检验进行剖析。

Nimonic 75A高温合金管测试结果和讨论。

可以 看出，当A1组分到达015%时，抗压强度R达到大值757MPa；当A1组分到达0.15%时，抗拉强度Z达到大值382MPa；在试验范围内，A1组分的经常发展趋势导致断后伸长率A和横剖面缩水率Z上升，当Al组分到达0.15%时，这种升降一定是非常缓慢的，并且终趋于平稳，总的来说，当A1组分到达015%时，GH3030高温合金室内温度拉申特性 。

可以 看出，当温度到达1010℃时，Rm抗压强度达到757MPa；当温度到达1010℃时，Rpo达到382MPa；当温度到达1010℃时，断后伸长A上升，终到达42%；当温度到达1010℃时，Rpo达到382MPa；当温度到达1010℃时，剖面缩水率Z上升，GH3030高温合金室内温度综合使用性能 

可以 看出，当热处理回火时间为10min时，Rm抗压强度达到757MPa的大值；当热处理回火时间为10min时，Rpo2抗拉强度达到大值382MPa；热处理回火时间不一样，断后伸长率A的变化不太大，总体来说是先升后降；随着热处理回火时间的增加，Z的横向缩水率上升。总体上，GH3030高温合金热处理回火时间为10min，综合使用性能好的是显微镜机构，而铝合金则有不同的情况。

可以 看出，原材料中有许多是奥氏体孪晶，部分是第二相可吸入颗粒存有113-151。由于GH3030高温合金为经过热处理回火的特厚型铝合金，而且还存在部分第二相可吸入颗粒，因此其抗拉强度较高。但这种大量存在的奥氏体晶粒，使其具有了很好的脆性断裂，也正是这种综合型态使GH3030高温合金综合使用性能得到了发展。

成果。

(1)少量铝合金原素A1的外加在一定范围内可以发展趋势铝合金的室内温拉申特性当A1的组分为0.15%时，抗压强度Rm.和R9o2的抗拉强度均达到大值，分别为757MPa和382MPa；随着A1组分的增加，铝合金的脆性断裂增加，并逐渐趋于平衡，当Al组分为0.15%时，铝合金的综合性能较好，分别达到Rm=757MPa,Rpoz=382MPa,d=42%

,Z=49%.

(2)铝合金的使用性能对热处理回火温度和回火时间比较敏感，为了获得优异的综合使用性能，好分别设置在1010℃和10min之间，此时，“x=233J/cm，镜面抗拉强度保证207.2HV。

— 材料说明 —

该合金是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成份简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。因此，康晟建议此合金用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。

— 熔炼工艺 —

电弧熔炼或电弧炉熔炼+电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔或真空双联工艺。

— 锻造工艺 —

Nimonic 75A合金开坯装炉温度不高于800℃，加热温度为1180~1200℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形程度为50%，板材热轧加热温度为1160~1180℃，冷轧压下率为30%左右。

— 零件热处理工艺 —

航空工厂零件的中间热处理和终热处理制度为固溶1000℃，保温5~10min，空冷或水冷。如需零件具有高的热强性，可将终固溶处理温度提高到1150℃。