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应用领域 | 化工,石油,地矿,能源,建材/家具 |
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GH2132高温合金
1 、品种规格与状态 可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。棒材、圆饼和环坯不经热处理;热轧板和冷轧板固溶+酸洗;冷拉棒材固溶+酸洗状态;冷镦丝可于固溶+酸洗盘状、或固溶+酸洗直条状、或固溶直条关磨光和冷拉等几种状态;冷拉焊丝于冷拉状态、或固溶+酸洗、或半硬态。
1、溶炼与铸造工艺 合金可采用非真空感应+电渣,电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺溶炼。
1、应用概况与特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡轮盘、承力环、机匣、轴类、紧固件、和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美国)、GH2132(GH132)中国
合金化学成分见表1-1
C | Cr | Ni | Mo | Ti | Fe |
≤0.08 | 13.5~16.0 | 24.0~27.0 | 1.00~1.50 | 1.90~2.30 | 余 |
V | B | Mn | Al | Si | P | S |
0.10~0.50 | 0.001~0.010 | 1.00~2.00 | ≤0.35 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.020 |
注:1 冷拉棒、圆饼和环坯标准规定(Ti)1.80%~2.35%。
2 热轧和冷轧板材标准规定(B)0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
3 冷拉焊丝标准规定(Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
4 冷镦用丝材标准规定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。
5 热轧和锻制棒材标准规定(Cu)≤0.25%。
1.5、)热处理制度 材料标准规定的热处理制度见表1-3;优质合金热处理制度为900℃±10℃,1-2h,油冷+750℃±10℃,16h,空冷。
GH2132高温合金表1-3
材料品种 | 热处理制度 |
棒材、圆饼 | 980~1000℃,1~2h,油冷+700~720℃,12~16h,空冷 |
热轧板、冷轧板 | 980~1000℃,空冷+700~720℃,16h,空冷 |
冷拉棒 | 980~1000℃,1~2h,油冷+700~720℃,16h,空冷 |
环件毛坯 | 980~990℃,1~2h,油冷+700~720℃,15h,空冷 |
冷镦用冷拉丝 | 980~1000℃,1~2h,水冷或油冷+700~720℃,16h,空冷 |
注:冷拉棒和冷镦丝标准规定,性能检验不合格时,可以不大于760℃时效16h,合格后交货。
GH2132力学性能:(在20℃检测机械性能的小值)
热处理方式 | 抗拉强度 | 屈服强度 | 延伸率 | 布氏硬度 HBS |
固溶处理 | 930 | 590 | 15 | ≤341 |
GH2132生产执行标准:
标准 | 化学成份 | 棒材 | 锻件 | 板材 | 丝材 | 管材 | 锻 件 |
国家标准 | GB/T14992 | GB/T14994 GB/T14993 | GB/T14997GB/T14998 | GB/T14995 GB/T14996 |
| GB/T15062 |
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航空工业标准 |
| HB5189 |
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国家军用标准 |
| GJB2611 GJB3165 |
| GJB3317 | GJB2612 GJB3167 |
| GJB3020 GJB3782 |
GH2132 金相组织结构:
该合金在标准热处理状态下,在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al)型γ相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2,晶界附近可能有少量η相和L相。
GH2132工艺性能与要求:
1、该合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1140℃,终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接,焊后进行时效处理。
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