GH3625高温合金 返回列表页

GH3625高温合金

     GH3625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。合金的加工和焊接性能良好，可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。
    GH3625零件热处理工艺 消除应力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶处理：1090～1200℃，空冷或水冷。当合金在不高于650℃工作时，可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时，对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺，对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。
5.4 GH3625表面处理工艺 除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在硝酸--水溶液中酸洗。
 5.5 GH3625切削加工与磨削性能 应采用硬质合金或高速钢刀具。所用切削工具应具有正前角。高速切削加工时推荐用水基冷却液，低速切削加工时推荐用较粘稠的冷却液。 

1.1 GH3625材料牌号 GH3625(GH625)。
    1.2 GH3625相近牌号 Inconel625，UNS NO6625(美国)、NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856(德国)。
    1.3 GH3625材料的技术标准
    1.4 GH3625化学成分  见表1-1。                                                 

表1-1%

对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力 [1] 
的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂
的耐无机酸腐蚀能力，混合酸等
的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力
温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能
良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性
具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证
应用领域
含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合
用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池
烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等
用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件
乙酸和乙酐反应

3.1、密度
ρ=8.4g/cm3
3.2、熔化温度
1290~1350℃
金相组织结构
该合金为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。
加工和热处理编辑
5.1、工艺性能与要求：
GH3536（GH536）合金可以通过传统生产工艺制造和加工，适合于冷、热加工和机加工，但由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的加工设备。
GH3625高温合金 加热
1、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。
2、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则材料会脆化，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
3、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，城市煤气中硫含量应少于0.25g/cm3，重油中硫含量应少于0.5%。
4、考虑到温度控制和保持清洁的需要，可以在电加热炉中加热，或使用气体较纯的燃气加热炉。
5、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
热加工
1、GH3625(GH625)的热加工温度范围1150℃～900℃，冷却方式为水淬或其他快速冷却方式。
2、为得到性能和耐腐蚀性，热加工后要进行退火处理。
3、加热时，材料可以直接送入已升温工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。
冷加工
1、冷加工材料应为退火态，的加工硬化率比奥氏体铬镍不锈钢大，因此需要对加工设备进行挑选。
2、冷加工时，需进行中间退火。
3、当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。
去氧化皮及酸洗
合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
GH3625化学成份（GB/T14992-2005）
GH3625物理性能密度
g/cm3熔点
℃热导率
λ/(W/m·℃)比热容
J/kg·℃弹性模量
GPa剪切模量
GPa电阻率
μΩ·m泊松比线膨胀系数
a/10-6℃-1
8.441290
135012.1(100℃)430205791.280.30812.3(20~100℃)