GH922（GH3922）锻环 返回列表页

GH922(GH3922)锻环

基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。若以150MPA-100H持久强度为标准，而目前镍合金所能承受的温度>1100℃，而镍合金约为950℃，铁基的合金<850℃,即镍基合金相应地高出150℃250℃左右。所以人们称镍合金为发动机的心脏。目前，在*的发动机上，镍合金已占总重量的一半，不仅涡轮叶片及燃烧室，而且涡甚后几级压气机叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比，镍合金的优点是：工作温度较高，组织稳定、有害相少及搞腐蚀能力大。与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合。

GH922(GH3922)锻环

镍基合金具有良好的力学性能和物理性能，但由于价格比较昂贵一般不轻易选用。但是，由于化工过程向高参数发展（温度、压力、介质浓度），介质腐蚀性很强的场合越来越多，腐蚀条件也变得十分苛刻。因此，所用设备不仅要求、而且越来越多的要抗点蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀等。在选择材料时不仅要考虑投资费用并且还要考虑维修、折旧、停工损失等费用以及安全性，为此更加强调设备长周期运行的可靠性。这些因素促使具有高度耐蚀性的镍基合金被越来越广泛的应用。镍基耐蚀合金因其良好的力学性能、加工性能及耐腐蚀性，越来越广泛地应用于工业领域。我国有丰富的镍资源，随着经济的快速发展，镍合金将保持旺盛需求。因此，镍基合金的研究开展对充分利用金川集团公司镍钴资源的优势、拓宽公司特种合金材料厂的产品领域、提升企业在镍合金制品深加工领域的能力、扩大产品的市场覆盖面具有重要的经济和实用。