440c不锈钢圆钢

440C不锈钢是美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。 

440C 是早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快；但它比碳钢都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨带。用手锯切料也容易得多。 ，如果能够做好热处理和表面处理，也能用 440C 做出很好的刀；而且保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和的。440C的退火温度很低。

请注意的是，440A和440B是和440C非常类似的合金钢材，经常容易混淆，但它们不适合用来做刀。商业性刀具公司常常会因为概念不清，就故意含糊其词把 440C 刃材标成440，反而把真材实料的东西弄得不伦不类。440C不锈钢可能比其他合金不锈钢更适合刀具业，它能够胜任的尺寸和用途非常广泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也会黯淡发黑，而440C恰好有抗腐蚀性好的优点。它的另一个变种 440-V 的硬度不如它，但刀锋保持力更好，打磨也更困难

新型高硬度440C的热处理工艺和性能介绍

440C是一种高碳，高铬马氏体不锈钢，其碳含量（质量分数）达到约1％，为了提高耐腐蚀性，在Cr13不锈钢的基础上，加热后铬含量增加到17％强化处理可以获得高强度和硬度，这是所有不锈钢中高的。由于其高碳和高铬性能，热处理后的碳化物数量大，耐磨性好，耐腐蚀性也好。 440C主要用于一些具有较高硬度，耐磨性和耐腐蚀性要求的零件，例如轴承，轴承衬套，喷嘴和阀座。该钢的碳含量高，在生产过程中可能会遇到脱碳，淬火和残留奥氏体等问题，是较难热处理的钢种。本文主要介绍440C的热处理工艺和原理。

合金成分

440C钢的化学成分示于表1，其通过湿化学法测定。

表1不锈钢440C的化学成分

（品质分数）（％）

C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu

0.95 ~ 1.2≤1.0≤1.0≤0.04≤0.0316 ~ 180.4 ~ 0.65≤0.75≤0.5

2.热处理工艺

440C不锈钢的热处理工艺主要包括退火，淬火，

冷处理和回火。在Fe-C-Cr三元相图中，Cr含量为17％

在定量部分，Ac1约为815°C，Ac3约为840°C，Ar1约为740°C，Ar3约为765°C。热处理工艺的制定应基于此。

（1）退火440C的退火分为普通退火和应力消除退火（也称为亚临界退火）。一般的退火过程是1650（899°C）保温。根据工件横截面的厚度确定保温时间，然后在空冷下以小于50（28°C）/ h的速度冷却至1100（593°C）。退火后，硬度应低于255HBW。

应力消除退火过程为1250〜1350（677〜732℃）保温，保温时间根据工件横截面的厚度确定

固定，风冷或炉冷。

（2）淬火440C应预热。建议对大型工件进行两阶段预热。过程如下：在800℃下预热30min，第二阶段加热到1000℃30min，在1052℃加热30min，油淬火第二阶段可能不会预热小的工件。淬火后硬度应≥58HRC。

（3）冷处理将温度降低至－100±20（－73℃±11℃），使其保温2h，然后将温度升至室温。

（4）回火根据技术要求选择不同的回火温度。至少可以进行两次回火，并且两次回火之间可以进行冷处理。

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