哈氏合金锻造法兰 返回列表页

哈氏合金锻造法兰

江苏九铭特钢有限公司是一家以生产车轮锻件、环形锻件、轴类锻件、筒体锻件、齿轮锻件、不锈钢锻件、大型法兰等各类金属制品，是一家专业锻造加工生产锻件的企业。产品均可按照图纸、化学成分生产，自由锻、模锻、粗加工、热处理、精加工一体化完成。长期与起重机、石油、化工、矿山、冶金、液压、焦化、火车、工程机械等企业合作。配套生产车轮、滑轮、链轮、齿轮、齿圈、环件、筒类、轴类、缸体、方块、模块、支撑座、法兰等锻件产品。        公司秉承品质保障，服务至上的理念，始终如一的坚持用好态度做好锻件。从源头开始，用严谨的生产工艺，严苛的检测流程，为用户的每一件产品把控好每一个环节，用近乎完美的产品质量和服务赢得了国内外客户的信赖。锻件产品出口韩国、日本、俄罗斯、巴西、非洲、德国、澳大利亚、欧洲等多国。

锻造车轮锻件工艺流程     1、原材料:  根据客户图纸材质要求，选用合适的原材料牌号和规格。       2、钢材检测：  为保证原材料合格，生产前进行原材料化学成分复检。       3、钢材划线落料：  根据产品要求将钢锭、钢坯切割成合理大小及重量。       4、加热（含回火）：      把切割好的原材料按产品工艺加热，保证加热温度符合材料要求。       5、锻造：        由操作机放入锻造设备，根据原材料的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪控制锻造温度。       6、锻造检验：  对锻件毛坯进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷，尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录。       7、锻后保温正火：  主要是细化晶粒、均匀组织、消除内应力。改善缺陷：魏氏体、晶粒粗大等过热缺陷和带状组织！为终热处理做准备。       8、粗加工：  锻件基本成型后根据产品需求加工各种不同规格的锻件，留有精加工余量。       9、热处理：  将锻件加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消除内应力，防止在机械加工时变形，调整硬度使锻件利于切削加工。经过热处理后的锻件，根据材质的要求对锻件进行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、调质、淬火等热处理。       10、精加工：  将粗加工热处理后的产品，使用数控机床进行精密加工，使产品尺寸精度、光洁度等*符合锻件图纸要求。       11、产品外观检测：        产品外观检测符合客户图纸上尺寸规定。进行超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、硬度、渗碳等图纸要求的检测。       12、机械性能试验：        为客户需求，须对锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击、金相等试验。各类锻件检测的需要。       13、表面处理及包装：  经过质量检测后成品锻件，经过防锈喷漆等处理，装箱进入成品库以备发货。       14、装车发货：  从成品库把商品调出来准备给客户装车发货。

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哈氏合金C276锻件材料成分：57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co-1Mn-0.35V-0.08Si-0.01 C为大a余量  执行标准：UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，DIN/EN 2.4819  金属塑性加工，大多数是以简单的毛坯，通过塑性变形加工获得所需形状和尺寸的产品或毛坯的过程，良好的金属塑性有利于塑性成形，从塑性加工的角度讨论，提高金属塑性变形的途径主要有以下几点。  合理选择变形温度和变形速度  合理选择变形时的变形温度和变形速度，保证金属在成形时具有良好的塑性，对于塑性成形十分重要。若选择变形温度过高，则容易使变形金属产生过热导致晶粒粗大，若选择温度过低，金属变形时会产生加工硬化，增加变形抗力，降低锻件金属的塑性，严重时会导致变形开裂。对于变形速度敏感性高的材料，要合理的选择变形速度。一般情况，锤类设备的变形速度高，液压机变形速度低，压力机的变形速度介于两者之间。如对于镁合金锻造适用于在压力机进行，如果要在锤上模锻，好开始时轻击，随着形槽的充满，再逐渐加大每锤锻造时的变形程度。  合理选择变形方式   变形方式的选择，直接影响变形体在形腔中的塑性流动和应力状态。如坯料在变形时所承受的压应力数目越多，其塑性越好，因此，塑性变形时，对于塑性低的材料，可采用一些措施来增加三向压应力状态，防止坯料开裂。例如镦粗时，可采用活动套环或包套等有利于成形，拔长时采用型砧拔长有利于成形，提高拔长效率。  针对特种合金再结晶温度高和冷作硬化倾向明显的特点，需要提髙或大幅度提高终锻温度， 某些合金的终锻温度甚至高达1080°C,比普通碳素钢和低合金结构钢的终锻温度约离300°C。    4.合理选择锻造设备的工作速度  对于某些对应变速率敏感和再结晶速度慢的特种合金，应尽量选择加载速度较低的液压机、 机械压力机和螺旋压力机进行锻造；而对于网状破化物严重的高速钢，为破碎网状碳化物， 则应选择工作速度高、冲击力强的锻锤进行锻造。