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S31803双相不锈钢管

公司主要从事各种双相不锈钢管制造厂家。主要牌号有：2205不锈钢管、S31803不锈钢管、2507不锈钢管、S32750不锈钢管等。S31803属于双相不锈钢。22% 铬双相 (奥氏体/铁素体) 钢 (2205 型)，具有中等强度至高强度和良好的抗普通腐蚀/应力、腐蚀/开裂的能力。

S31803双相不锈钢管该合金具有耐受抗氯化物环境和硫化物应力腐蚀的能力，强度大约是标准奥氏体不锈钢强度的两倍。要求更高的机械强度/更轻的重量时，该合金可成功用作 300 系列奥氏体不锈钢的替代物。F51 易于使用许多标准电弧焊设备进行焊接，但是不推荐用于氧乙块焊接，因为可能会出现焊接金属的增碳现象。

从双相不锈钢热轧后生成的氧化皮成分能谱分析可知,0Crl3不锈钢氧化皮内层成分相对单一，且氧化层中铬含量也较低;0Crl8Ni9不锈钢氧化皮内层成分复杂一些，铬含量增加，存在镍的氧化物,316L不锈钢管和S31803不锈钢管氧化皮内层成分要更为复杂，与前两种不锈钢氧化层明显的区别在于钼氧化物的出现,钼是显著提高不锈钢耐蚀性能的重要元素，钼是富集在靠近基体的氧化膜中,提高了氧化膜的稳定性。

S31803不锈钢管与316L不锈钢管内层氧化皮的区别在于铬的氧化物含量要比316L不锈钢高，钼的氧化物含量也高一些，以及氮含量对氧化层稳定性的影响。  另外，氮含量提高到一定量时，氮的富集十分明显，高富集量可达基体氮含量的14倍，氮的富集可使氧化膜不易破坏。钼与氮两者结合，可显著提高氧化膜的稳定性。氧化层中，所含的合金元素越多，其形成氧化物的结构类型也越复杂。氧化皮的这种差异是导致其酸洗难易的根本原因。热加工工艺、铸坯表面光洁度对酸洗质量的影响S31803不锈钢管在相同保温时间进行不同温度加热，产生的表面氧化厚度不同，总的趋势是随温度的升高，氧化皮增厚，给后来的酸洗增加难度。铸坯修磨的粗糙度,也对酸洗质量有明显影响。  经过测定，使用16#砂轮修磨后的板坯表面粗糙度 Ra=160μm，而使用20#砂轮修磨后的板坯表面粗 糙度Ra =60μm，对于同样的酸洗工艺，后者 对应的中板表面酸洗质量明显好于前者。首先在酸液中加入Cl-提高酸液的腐蚀能力, 引人微量氧使酸液系统对双相不锈钢的腐蚀速度增大。 采用正交试验，对硫酸、氯化钠和酸洗温度以及添加剂进行优化设计，钝化采用混酸,具体试验条件及结果见表。由酸洗效果确定酸洗工艺为:硫酸220g/L、氧化钠30g/L、温度60℃、添加剂10g/L，酸洗时间50分钟,钝化时间为4分钟。根据实验室结果组织批量大生产，按实验室成分配置酸洗槽进行S31803不锈钢管生产,配酸成分:硫酸220g/L、加氧化钠约为30g/L、加添加剂约为10 g/L，白化槽浸泡5分钟。采用新的热加工工艺、控制铸坯修磨后表面光洁度及新的酸液配比，共组织34批次试验，平均酸洗时间为57.2 min,表面色泽均勻，达到预期目标。  通过对酸洗质量相关的工艺进行了规范，实现了一次酸洗合格率为100%的目标，同时通过了中国船级社、德劳、英劳、法国等船级社对S31803不锈钢管的认证。通过对S31803不锈钢管酸洗工艺的试验，提出了适应于高Cr、高Mo、高N双相不锈钢的酸液成分配比以及具体的酸液温度和有效的添加剂。试验结果中板表面色泽均匀，降低了酸耗，提髙了生产效率