乳化搅拌机

乳化搅拌机—概念
乳化体：一种(或几种)液体以液珠形式分散在另一不相混溶的液体之中所构成的分散体系，称为乳化体(或称乳状液)。乳状液中被分散的一相称作分散相或内相:另一相则称作分散介质或外相。乳状液的分散相液珠直径约在0.1-10m，稳定性较差和分散度低是乳状液的两个特征。要形成稳定的乳状液，必须加入第三组分，所加入的添加物称为乳化剂。乳状液的外观一般常呈乳白色不透明液状，乳状液之名即由此而得

乳化：将互不相溶的两种物质(油、水)进行混合，使其中一种物质均匀分散于另一种物质中，这一过程叫乳化作用，简称乳化。

乳状液的类型
在制备乳状液时，通常乳状液的一相是水，另一相是极性小的有机液体，习惯上统称为“油”。根据内外相的性质，乳状液主要有两种类型，一类是油分散在水中，如牛奶等，简称为水包油型乳状液，用ow表示;另一种是水分散在油中，如原油等，简称为油包水型乳状液，用WO表示。注意:油、水相不一定是单一的组分，经常每一相都可包含有多种组分。
除上述两类基本乳状液外，还有一种复合乳状液，它的分散相本身就是一种乳状液，如将一个WO的乳状液分散到连续的水相中，而形成一种复合的Wow型乳状液。或将一个O/W的乳状液分散到连续的油相中，而形成一种复合的O∧O型乳状液。

影响乳化的各种因素
1、乳化设备
目前乳化机的类型主要有三种:乳化搅拌器、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小(分散性)及乳状液的质量(稳定性)有很大的关系。搅拌式乳化机所制得的乳状液其分散性差，微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宣，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大进步，如真空乳化机，其制备出的乳状液的分散性和稳定性较好。
2、温度
乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制。一般来说，在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75°C-85°之间。这取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，以及乳化剂种类和油相与水相的溶解度等因素
3、乳化时间
乳化时间对乳状液的质量有影响。乳化时间的长短与油相水相的容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂的类型及用量，乳化温度、乳化器类型等因素有关。通常根据经验和实验来确定。
4、搅拌速度
搅拌速度必须适中。搅拌速度过低，达不到充分混合的目的;搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。

乳化搅拌机—设备设计：
型号
转速
功率
轴长
轴径
桨叶直径
桨叶类型
排液量
叶尖线速度
临界转速
弯矩
扭矩
设备重量