实用农药制剂双锥真空烘干机

实用农药制剂双锥真空烘干机工作原理：

1.在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。

2.在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

3.物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

实用农药制剂双锥真空烘干机设备特点

1、常规双锥干燥机的抽真空头为单头且不随罐体旋转(设置氮气反冲装置)，由于抽真空头一般较重和在安装时真空管与旋转轴不同心的原因，往往造成真空管与罐体支臂座间的密封填料磨损过快，造成间隙过大，少量物料进入罐体支臂座，且与碳钢部分接触，若物料被铁离子污染，会在下一批物料干燥时被真空抽入罐内造成一批物料的报废，后果极其严重。同时物料进入罐体支臂座内还会造成真空管磨损及管端密封部件（旋转接头或机械密封）的损坏。因此我单位工程技术人员针对此缺点通过技术攻关，采用新型结构解决了这个技术难点。设计了：装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的*技术，这样避免了其他厂家因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。在众多企业使用后，效果得到广泛的好评。

2、真空过滤装置，该过滤装置设计成滤芯架构，保证足够的过滤面积。与锥体中心线水平安装，滤芯采用五层SUS304不锈钢烧结网制成，过滤精度达10um，该滤芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在实现CIP(原位清洗系统)和SIP(标准检验规范)时可以单独拆下，也可以安装在设备上操作。

3、筒体两端密封均采用*的旋转接头球面石墨密封技术进行密封，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象（美国*公司技术）。

4、可升降传动电机的安装高度，由于本设备设计了电机活动支架，能够确保在皮带长时间运行后有变形、松动的情况下，通过调整电机活动支架来调节皮带的张紧度。电机采用了YB系列防爆电机。

5、减速机输出链轮与传动链轮采用双排两条进行传动，并且设计了链条张紧机构，确保链条紧配。避免链条松动时，罐体运动时有滑动现象、对轴有较大扭力易损坏设备的现象发生。

6、 设备采用变频调速的方式，使设备启动平稳，电机电流不过大，延长设备寿命。

7、采用洁净型进料人孔盖，既能保证开关方便，又能保证洁净和平整密封；人孔盖与桶体密封采用耐温耐压的硅橡胶材料；出料口为涡轮蜗杆结构的真空蝶阀，不仅可以确保罐内真空度，而且可以调节出料时的流量。

8、干燥器在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥器的余压可达到5333Pa-10000Pa，各种物料中的溶媒（包括水），在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到物料迅速干燥的目的。

9、干燥器器身：干燥器内胆用δ12，SUS304（不锈钢）；夹套用δ10，Q235-A；保温壳体用δ2，SUS304（不锈钢）制成。内、外表面全部抛光，抛光精度：Ra0.3。除了便于清洗，有利于达到物料（或药物）的无菌要求外，还有利于热量的传导，提高干燥速率。

干燥器内胆 、夹套和轴套焊接成一体后，经大型镗床对轴套对面平面度及筒体的同心度进行镗孔加工，以保证两端主轴的径向跳动不超过0.2mm。

10、机架：由型钢及钢板焊接而成，缸体与左右两轴连接后，由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架上。机架表面均用δ1.5的SUS304拉丝板包覆。

双锥回转真空干燥机 维护与保养：

1.使用完成后应将干燥容器内残留物清洗干净，保持整机的整洁，过滤器经常拆除清洗，保证过滤网和真空管道的畅通。

2.轴承经常涂复合钙基润滑脂，蜗杆减速机要经常注润滑油进行保养。

3.电控柜与主机接地线随时保持良好，不得有漏电现象发生。

4.经常调节传动皮带张力，链条松紧处于正常状态。

5.经常定期检查各真空表、压力表、电流表、电压表、使各种仪器仪表处于正常工作状态。

6.经常检查电机、涡轮减速机、皮带轮、链轮、轴承座等的连接，使之随时保持紧固状态。

设备图